棒磨机指导书实用word文档 18页Word文件下载.docx
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工作转速18.14r/min
最大装棒量59t
磨机产量20~30t/h
主电机型号TM800-36/2600
功率800KW
电压6000v
转速167r/min
磨机总重132t
外形尺寸（长×
宽×
高）15900×
7236×
6100mm
二、工作原理及主要结构：
棒磨机的工作原理：
磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：
1.管式给料部;
2.主轴承部;
3.液压顶起装置;
4.高低压泵站;
5.回转部;
6.慢速装置;
7.传动部;
8.喷射润滑装置;
9.中间轴部;
10.出料筛部;
11.联轴器;
12.气动离合器;
13.同步电机;
14.电控系统;
15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成，大齿轮安装在筒体出料端法兰上，由两个半齿轮把合而成，大小齿轮的润滑有一o
套RPC-4气动喷射润滑装置，本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的，它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成，它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，改善了齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命，另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。
慢速装置主要在调试、维护和检修时，用慢速装置来带动磨机作慢速转动及开车时的盘车，方便操作，与气动离合器实行联锁。
平时补充钢棒用加棒机进行加棒。
第一次加棒时为了防止砸坏橡胶衬板，必须用人工加棒，直至筒体底部铺满一层钢棒后再用加棒机进行加棒。
磨机钢棒采用铬钢或锰钢，钢棒安装是按一定的配比放置，且分三次投放，第一次加钢棒30吨，第二次加15吨，第三次加5～15吨。
其配方如下：
直径（mm）Ф75Ф63Ф50重量百分比：
30％40％30％
根数：
48根88根106根
三、开车前准备：
1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：
①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
②各部连接、筋骨螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部：
①齿形接手是否松开锁住
②行星减速器内油位是否正常（油牌号N68#工业齿轮油）
3.确认润滑油站已投运。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统：
①有无泄漏
②各压力表是否正常（压力达到0.5—0.8Mpa）。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统：
①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa）。
②按下控制箱上“试灯报警”钮，显示正常后复位。
③使用润滑油牌号是否正确（润滑油为N1000#或N680#极压工业齿轮油），保持足够油量（油箱的50%以上）。
④打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
⑤气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号
显示正确。
8.检查进料口处密封圈是否损坏或漏油。
9.检查各岗位人员是否在岗。
10.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
11.检查润滑小齿轮箱内润滑油位是否正常（油牌号与喷射润滑油一致）。
四、开车：
1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；
供水、供电正常；
报警显示控制完好；
球磨机内物料松散不结；
联系讯号准确畅通；
周围环境整洁；
护栏、护罩等安全设施齐全；
磨机具备开车条件。
2.PLC投入运行（在磨机主控板上把动作选择开关转向“自动位置”）。
3.按ZDG-63A润滑油站操作规程，启动润滑油装置。
4.确定高压油泵操作规程要求正常运行十分钟以上，启动辅助传动装置（空载启动可省略4/①②③，5，6，7，8）：
①把抱闸电机旋钮转向停止位置（即松开制动器抱闸）。
②把慢速电机旋钮转向运行位置。
③把辅助传动装置离和手柄推向离合的位置，使齿轮接手完全结合。
5.启动辅助电机，慢速传动装置带动磨机筒体慢速转动数圈后，把气动离合器投用（在气动离合器按钮箱上按下
篇二：
棒磨机操作规程2
目录
1、工作原理..............................................................................................12、主要技术参数......................................................................................13、结构.......................................................................................................14、磨机试运转........................................................................................155、停磨机................................................................................................226、磨机操作过程中的几点说明............................................................247、维修保养及故障排除........................................................................248、润滑油一览表....................................................................................26
1、工作原理
本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数
3、结构
3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2动静压轴承：
主轴承采用动静压滑动轴承，静压（即高压）油在磨机启动和停止时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率，磨机正常工作后，停止供给高压油，靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前，又向轴承供高压油，将轴颈完全顶起，磨机停止运转后，当筒体
冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻，测量中空轴的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节，65℃跳车。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴孔与轴承座之间呈线接触，以便当磨机运转时可以调位。
3.3筒体：
筒体部端盖与端衬板间用水泥充填，进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。
3.4大小齿轮：
大小齿轮采用斜齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用稀油喷雾润滑，定时喷油，在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，推荐用N680（夏季）或N480（冬季）。
3.5主减速器
3.5.1概述：
摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
3.5.2润滑：
（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用N150极压工业齿轮油。
（2）减速机应在初次运转100小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。
以后每隔三个月换一次润滑油。
（3）已长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。
3.6主电机：
型号：
YRKK6303-8
3.7慢速驱动装置：
慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板、停磨机超过4小时盘车以及启动主电机前用慢驱盘车（以达到松动物料之目的），慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。
启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。
3.8顶起装置：
筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修。
3.9润滑油站
3.9.1稀油润滑站（GNY100）3.9.1.1用途
GNY100稀油润滑站用于我公司￠3.8×
5.8m磨机主轴承的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。
高压供油系统在磨机启动前或停止前向主轴承注入高压油。
使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。
磨机达到正常转速后，高压泵停止工作。
低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，一直至磨机停止且延续一段时间后才停止低压泵。
它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。
3.9.1.2性能参数
3.9.1.3结构及工作原理
GNY-100稀油润滑站包括高压和低压两部分。
高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、球阀和仪表监控部分所组成。
高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。
溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。
压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号，使操作人员及时发现并采取措施，维护正常的系统压力。
低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。
低压油泵输出的油
经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。
低压油泵工作时，冷却器出口球阀和出油口球阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点。
当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，则打开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过，以保证磨机主轴承面始终有油供给。
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