矿山安全技术操作规程Word文档格式.docx

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双方做好通话记录（包括时间、通话内容和双方姓名）

2、开机顺序：

2#布料机（1#皮带）——2#皮带——3#皮带——4#皮带——长皮带——600米皮带（中转）——二破锤式破碎机——振动给料机——140米皮带——振动给料机——一破颚式破碎机——振动给料机——重型板喂机。

3、要求正常投料（适宜投料量）。

4、交叉作业时，应按岗位反馈翻转阀是否打到当班生产所要求的位置信息后，确认是否开机。

5、皮带连续启动时，注意水电阻箱温度及定子绕组温度，严禁达到沸腾状态。

6、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。

四、运行中的检查及调整

2、检查控制系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量，保证控制系统稳定，安全运行。

3、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

五、停机

1、停机前通知各岗位检查，确认设备、皮带内物料输送干净。

2、停机顺序与开机顺序相反，进行系统设备停机。

3、控制系统停机时，必须通知各岗位及时检查系统情况，并确认高压泵运行，油压油量正常。

4、在正常生产情况下，确认控制系统断料后，方可停机。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品；

2、严禁酒后上岗。

3、开机前必须打铃警示岗位人员撤到安全位置。

4、当出现危及人身和设备安全紧急情况时，操作员接到岗位下达停机指令必须紧急停机。

5、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，方可通知操作员开机。

双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

600米皮带机安全技术操作规程

一、本规程适用于600米皮带机。

二、开机前的准备：

1、先查阅交接班记录，再检查减速机润滑油是否在规定线内，确认所巡检

的部位无人进行检修或工作。

2、检查滚筒是否有串动和开爆现象，各滚筒轴承要求加足润滑脂，皮带托

辊有无损坏，确定是否具备开机条件。

3、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座、安全罩是否齐全完好。

三、开机：

1、岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

四、运行中检查

1、在生产过程中，定时检查皮带是否有刮伤、拉破现象，检查皮带头尾部下料运转是否正常，发现问题及时汇报或联系停机处理。

2、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，

3、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，皮带托辊有无异常响声。

4、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

五、停机检查：

1、停机后，对所巡检的部位进行全面检查，并做好交接班记录。

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、禁止在皮带上行走休息，巡检时必须同皮带机保持一定安全距离，清理皮带机辊上粘料时必须停机清理。

9、上下梯子必须手扶梯子扶手，防止滑跌。

10、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

11、禁止移动、拿下防护栏（罩）或进入防护栏内清扫卫生。

12、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可必须紧急停机。

14、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方可开机。

15、在皮带机作业，执行皮带机安全操作规程。

16、检修时，执行检修安全操作规程。

锤式破碎机安全技术操作规程

一、本规程适用于锤式破碎机。

二、开机前检查：

1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。

2、检查机体上所有的门是否关闭牢固，若关闭不牢，紧固楔铁。

3、检查转子、小皮带轮、电机轴承润滑情况，必要时加注润滑油脂，转子主

轴承每周加注300克润滑油脂，小皮带轮轴承每班加注25克润滑油脂。

4、检查安全装置是否齐全，有不安全现象应及时修复。

5、检查三角带的使用情况及张紧度，若三角带破损，应及时更换，若三角带

太松应及时调整，一般三角带下垂量为45.5毫米，若三角带或槽轮上有油污，应及时用抹布擦净。

6、检查高压隔离开关、急停开关、转换开关是否处于正确位置。

7、检查温度显示器有无异常，若有查明原因再开机。

8、检查公共设施是否存在安全隐患。

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

1、检查各轴承的温升情况，若温度超过规定值，立即停机检查并排除，转子

主轴承轴承温度≤80℃，小皮带轮轴承温度≤90℃。

2、检查电流、电压表等读数是否正常，若有异常停机检查处理。

3、注意监听破碎机各部位有无异常响声，若有立即停机检查，查明原因并排

除后方可开机。

4、检查各部位螺栓是否松动，若松动停机加以紧固。

5、破碎机启动5分钟后，确认无异常情况时，再鸣笛给料，破碎机在停止

料后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。

6、破碎机只准在空负荷情况下启动。

7、破碎机内不得喂入直径大于1米的矿石。

8、对转子上的零部件焊接时，禁止电流流经轴承。

9、进入破碎机内检修，必须将锁紧销安装上，并有人监护。

10、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。

五、停机：

1、待破碎腔内确认无石料时方可停机，保证破碎机在空负荷情况下启动。

2、停机前必须通知下道工序，方可停机。

7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视。

9、破碎机运转时严禁检修。

进入破碎机内检修，必须将锁紧销安装上，并有人监护。

11、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位必须紧急停机。

14、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方开开机。

15、检修时，执行检修安全操作规程。

颚式破碎机安全技术操作规程

一、本规程适用于颚式破碎机。

二、开机前的检查：

1、检查轴承的润滑情况及衬板与动颚，调整座上衬板垫的接触是否良好，

是否有足够的润滑脂，若油质变质或油量不足应及时换加油，一般情况下，加入轴承座内的油脂应为容积的50~70%，衬板与衬板垫之间加适量润滑脂即可。

2、检查所有紧固件有无松动并及时紧固。

3、检查传动皮带及槽轮，若发现皮带破损应及时修补或更换，若发现皮带

或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

4、经常检查动颚板，调整垫片是否正确和压紧，否则应及时调整。

5、检查破碎腔内有无物料或其它杂物并及时清除干净。

6、检查防护装置是否完好，若有破损或松动现象应及时修复或紧固。

7、检查控制箱钥匙开关是否在指定位置，若现场开机转到“L”位，若中控

开机转到“C”位。

8、检查相应抽屉是否推到位，空开是否处于闭合状态，否则应及时闭合空

开。

9、检查竖井中存料情况，低于30米时必须通知二破不能开机。

10、经全面检查确认无问题后，本机在无负荷情况下，方可开机。

3、在保证竖井料位在20米以上时方可开机，如竖井料位不足20米，必须

立即通知下道工序停止生产。

1、经检查证明机体与传动部件运转正常。

2、破碎机正常运转后方可开始投料。

3、检查轴承的温升情况，正常情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温

度不得超过70℃，若最高温度超过70℃时，应立即停机，查明原因情况，及时排除故障。

4、时刻注意检查破碎机运转情况，发现有异常响声应立即停机检查，及时

排除故障。

5、检查各处地脚螺栓、方销有无松动并及时停机紧固。

6、注意观察各种仪表的读数指针是否在规定范围值内，若超过规定值，及

时查明原因并处理。

7、在破碎过程中，若破碎腔内物料阻塞而停车时，应立即停机，待将物料

清除后，方可再次启动电动机。

8、破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

9、停机前首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可停机。

1、停机前必须与下道工序联系好方可停机。

7、岗位掌握板喂机、振动给料机、颚式破碎机的正常停送电操作。

8、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

9、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视，严禁在运转时用手直

接在进料口后、破碎腔内搬运挪移物料。

10、破碎机运转时严禁检修。

11、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。

12、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

13、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

14、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位必须紧急停机。

15、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方开开机。

重型板式给料机安全技术操作规程

一、本规程适用于重型板式给料机。

二、开机前检查

1、检查减速机的油量和油质是否符合标准，若有不足或变质及时填加换油。

，

用废油润滑部分，必须保证废油量的充足和润滑管道的畅通。

2、各头尾部轴承及托链轮、支重轮轴承每班注油一次。

3、检查各部位螺栓有无松动并及时坚