深基坑专项开挖方案Word格式.docx

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（四）文明施工措施

（五）资源配置

（六）应急预案

1、基本情况

张家口市区、崇礼县补水工程引水干管1号引水隧洞（桦林沟）中间段，此段落位于冲沟内，每年雨季均有山洪汇集于此冲沟，设计单位提供的流量数据为9.81m3/s（50年一遇），7.36m3/s（20年一遇）。

原设计1号前段出口与1号后段进口处采用钢丝石笼护砌，已洞轴线为中心，两侧各开挖22.2m；

并且未考虑到上游村民出行。

按原设计局部开挖后，施工难度较大且难以满足防洪要求。

鉴于以上实际情况，我施工单位经综合考虑，建议将此段落作深基坑整体开挖处理，在连接段上游设三级跌水处理，并在洞口外增设八字挡水墙（按50年一遇情况设置），作为泄洪道。

在后段进口洞顶设置马道，便于上游村民通行。

这样既能保证汛期安全又能方便隧洞两工作面和连接段的施工。

2、水文地质情况

本项目岩体主要为流纹岩、石英斑岩及片麻岩，洞顶围岩最大厚度为322m，呈中、微风化，局部节理裂隙较发育，具有挤压破碎带易崩塌。

进、出口局部为轻粉质壤土。

片麻岩倾向32°

，倾角75°

，安山质岩屑角砾熔岩倾向144，倾角68°

。

片麻岩局部裂隙倾向103~112°

，倾角61~10°

本项目区属大陆性气候，四季分明，雨热同季，昼夜温差大，冬季寒冷，夏季凉爽，独具特色。

多年平均气温7.5℃，极端最低气温-34.7℃，极端最高气温42℃，最大风速20m/s，平均无霜期144d，多年平均水面蒸发量1185mm。

最大冻深1.9m，最大积雪深度31cm，最大冰厚0.88m，最早封冻日期12月2日，最晚开河日期3月16日，封冻天数90d左右。

二、开挖方案

1、开挖前做好现场量测工作，确保按照施工方案进行开挖，保证开挖坡度、工程量满足方案要求。

2、根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除基坑内障碍物。

所有施工人员做到人人了解周边环境，并成立以工区副主任为组长的对外协调小组负责对外协调工作。

3、选择适合本工程使用的机械设备。

对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。

4、落实好出土运输道路和弃存土场地，办理有关渣土外运证件。

保证基坑开挖中连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

5、开挖前按设计规定的技术标准、地质资料等详实资料，掌握深基坑开挖与加固施工技术的要点。

6、各阶段挖土前均要做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循方案要求。

7、根据文明施工管理办法，做好场内外文明施工。

1、土方开挖

根据设计地质勘测情况，土层采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输。

土层基坑开挖示意图

基坑土层按照1:

1放坡，开挖施工期间根据设计要求设置台阶，宽3m。

边坡开挖刷坡完毕后及时锚网喷支护。

2、锚喷混凝土施工

基坑内边坡采用10cm厚C25锚网喷砼防护。

锚杆采用Ф22砂浆锚杆，长4m，间距1.5m，梅花型布置。

网片采用厂制定型网片，钢筋直径φ8，孔网间距20cm。

喷射混凝土厚10cm，由下向上进行，分两次喷射完成。

每15m设置变形缝一道，中间采用2cm厚木板隔离。

（1）材料及设备

锚孔钻机对于土层选用电动螺旋钻机，在弱风化基岩层选用风动MD-50型风动钻机，

喷射砼选用10m3/min电动空压机加CJM1200型砼喷射机进行。

喷射设备应能连续均匀混料并喷射。

混料设备严格密封，以防外来物质侵入。

混合料的拌合采用强制式搅拌机。

空压机适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且保持连续优质作业。

喷嘴水压高于压缩空气的压力。

施工中保持连续供水。

喷射作业完成后，喷射机和输料管内的积料及时清除干净。

对喷射机随时保养维修。

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5。

细骨料与粗骨料的级配应符合GB50086-2001的规定。

应采用硬质洁净的中（或粗）砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5～7%，使用前应一律过筛。

石料采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。

定期检查料堆中骨料的含水量。

速凝剂：

为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，掺加速凝剂于混合料中。

速凝效果要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

（2）作业要求

基坑每开挖一层后，将表面浮土清除，根据设计孔眼间距布置孔位，作出标记，孔位允许偏差为±

150mm。

钻孔时保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。

锚杆孔深允许偏差为±

50mm，锚杆孔直径应大于杆体直径15mm。

施工期间应注意以下要求：

砂浆配合比（重量比），水泥：

砂：

水宜为1：

1~1.5：

0.45~0.5，应随拌随用；

灌浆管应插至距孔底5~10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa；

灌浆后应及时插入锚杆杆体，插入长度不得小于设计长度的95%，如浆液不满应及时补注，在灌浆开始或中途停止注浆超过30min后再进行注浆时，应以清水润滑灌浆罐及其管路。

钢筋网搭接长度不得小于300mm，并用细铁丝绑扎牢固，再进行喷射做作业。

喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。

一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。

后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。

坑壁有较大凹洼时，结合初喷找平。

喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般不少于7d。

在每一开挖面施工现场，始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。

配置备用设备，当出现故障时，能立即投入使用。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

（3）施工工序

锚喷网防护边坡工艺流程图

施工准备

搭设支架

清理坡面危石、浮尘并冲洗坡面

钻孔

注浆

机械设备就位

施作锚杆

安装钢筋网

制作钢筋网

3、石方开挖

对于下岩层如为弱风化岩，采用挖掘机带炮锤破碎施工；

如岩层为中硬岩且超过两米，则采用炸药爆破开挖。

下岩层如为弱风化岩，采用挖掘机带炮锤破碎施工，石质边坡根据设计要求采用1:

0.5~0.75放坡开挖。

开挖施工期间根据设计要求设置台阶，台阶宽3m。

4、爆破施工

（1）施工说明

本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。

（2）施工准备

在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。

爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

（3）起爆方法

本工程采用电力起爆法进行起爆。

起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。

起爆器材主要是起爆器和测量仪器。

起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。

各种起爆器材必须符合使用要求。

同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。

（4）成孔机具和方法

本工程需要爆破土石方面积达18万立方米,数量相当大，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。

（5）钻孔机械的选用

凿岩钻机；

高风空压机；

手持式风动凿岩钻；

配套挖掘机等。

（6）钻孔方法

先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15米左右。

炮孔直径Φ140毫米。

钻孔过程配合使用高风空压机，压力控制在20公斤以上。

手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。

气量和风压要符合凿岩机要求。

（7）爆破的方法选择及药包量计算

结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。

为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。

炸药采用岩石硝铵2号。

（8）炸药总量计算

Q总=vq1，式中q1—爆破作业所消耗系数，本工程土的类型为Ⅳ～Ⅴ类土，属中风化石类型。

查表取得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55公斤/立方米。

Q总=229873×

0.55=126430.15（公斤）

炮孔深度L及最小抵抗线w的确定

台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140毫米，深度为13～14米的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8米

最小抵抗长度：

W=[（0.25π×

D2×

Δ×

L×

τ）/（e×

q×

m×

H）]1/2

=[（0.25×

3.14×

0.142×

900×

13.8×

0.5）/（1×

1.6×

1×

10）]1/2=2.44（米）

式中：

D—炮孔直径，按0.14米计。

Δ—装药密度，一般取900公斤/立方米

L—炮孔深度，L=H+h

H—阶梯高度（米）

h—钻根长度

τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5

e—炸药换算系数，取值1.0。

q—炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

（9）炮孔距离的确定

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.44米。

炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=2.07米。

每孔用药量计算

Q=0.33e×

a×

H×

W

=0.33×

2.44×

10×

2.44=31.44（公斤）

（10）装药和堵塞方法

装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，

在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。

采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。

装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。

堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

（11）爆破安全距离的计算

①飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×

20n2w=1.5×

20×

1.352×

2.44=133.41（米）

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5。

n—爆破作用指数，取1.35。

不受飞石击伤的安全距离为133.41米，以不小于200米为宜。

②地震波影响的安全距离的计算

Rc=Kc×

Q1/3=7.0×

1.0×

31.441/3=22.09（米）