服装检验标准Word文件下载.docx

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肩宽：

1左肩顶点至右肩顶点平度

领围：

8领窝一周

前胸宽：

8前幅两夹最细处平度

后背宽：

8后幅两夹最细处平度

1扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围：

1裤头摊平由浪上3”“V"

度（周围计算）

脾围：

1摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头:

1由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头：

外长短:

1长:

0.5短：

裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：

5长：

0.5短:

裤平摊,由脚口边度至浪底

脾位（围）:

1浪底落地3"

平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口:

8裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度：

5由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌：

5由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽:

0.5由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长：

5袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽:

2袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤 

头 

高0。

3裤头底到顶端点直度。

服装通用检验方法

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;

5验针─检验商品中是否包括断针和金属;

6包装检查-检查货物包装是否符合要求；

7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;

9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；

10品质─检查产品的品质；

11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

12发霉─检查皮革产品可有发霉;

13适当时可以进行阻燃测试；

14ROHS测试报告；

（金属件检测）

15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

16发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫;

三、装箱检验

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头-核对唛头是否所需要求相符;

3配比─随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致;

4摔箱─按要求检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫;

9其它─检查客人提出的其它查验项目。

四、布料检验

1数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头-核对唛头是否与要求相符；

3疵点检验—多数情况下使用美国4分制；

4包装检查—检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；

7称克重，测纬斜;

服装质量检验标准

一、总体要求

1。

面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可;

2。

款式配色准确无误;

3。

尺寸在允许的误差范围内；

4。

做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.

开叉顺直、无搅豁.

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5。

袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6。

领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.

7。

肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9。

背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11。

各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.

13。

加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.

14.面料有绒（毛）的，要分清方向,绒（毛）的倒向应整件同向.

15.若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致，牢固整齐.

16.要求对条对格的面料,条纹要对准确.

做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。

双线部分要求用双针车车缝。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶.

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正.

7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。

里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多.

11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动.（反复扣合8次）

13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16.裙裤类：

腰头尺寸严格控制在±

5公分之内。

17。

裙裤类：

后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

服装常见的不良情况

一、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成.

4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎.

5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

6、浮面线-—梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线—-压线板太松，或梭皮罗丝紧.

8、止口反吐-—缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘—-面子过紧;

或缝制时面子放在上面造成.

10、起皱—-没有按照缝件的厚薄调换针线;

或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线,断线后，接缝线时不在原线迹上;

缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹.

13、双线不平行——由于技术不过关；

或操作马虎造成双线宽窄不匀.

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;

技术差缉明线弯曲。

15、不平服-—面里缝件没有理顺摸平;

缝件不吻合；

上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角.

18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀—-绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

20、绱位歪斜—-绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；

或排料时没有严格对准条格；

缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎—-缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边.

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；

返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆-—缝制技术低；

领角缝位清剪不合要求；

折翻工艺不合要求；

没有经过领角定型机压形.

25、零配件位置不准-—缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位—-主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二、污迹

27、笔迹—-违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油;

在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；

缝制时用划粉定位造成。

30、印迹—-裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹-—生产环境不洁净，缝件堆放在地上.

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.

33、锈迹—-金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三、整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光—-没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四、线头

38、死线头-—后整理修剪不净。

39、活线头—-修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

五、其它

40、倒顺毛-—裁剪排料差错；

缝制小件与大件毛向不一致.

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

43、疵点超差—-面料疵点多,排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.

45、扣眼歪斜—-锁眼工操作马虎,没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直.

46、色差—-面料质量差，裁剪时搭包,编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损—-剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶--粘合衬质量不好；

粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；

烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶-—粘合衬质量不好；

粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢—-钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜-—四合扣质量造成.

53、丢工缺件--缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等.

54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换,接线需做到同针同线）

服装的一般外观质量要求

整体外观应整洁无脏污,粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。

面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确,应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。

服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下:

一.A类疵点

一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。

主要规格超出极限偏差。

一件（套