加氢压缩机施工方案文档格式.docx
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12、电动机的安装……………………………………………………………………10
13、一次灌浆…………………………………………………………………………10
14、气缸的安装及二次灌浆…………………………………………………………10
15、填料及刮油器安装………………………………………………………………10
16、活塞的安装………………………………………………………………………11
17、气阀的安装………………………………………………………………………11
18、安装时的主要技术参数…………………………………………………………13
19、附属设备和管道的安装…………………………………………………………13
20、质量保证措施……………………………………………………………………13
21、安全保证及SHE措施…………………………………………………………17
22、劳动力组织………………………………………………………………………17
23、主要施工机具……………………………………………………………………17
24、质量保证体系……………………………………………………………………18
25、压缩机安装程序…………………………………………………………………19
1、编制说明及工程概况
1.1编制说明
山东华星石油化工集团有限公司2万标立/时加氢装置共有压缩机3台，分别是C2501A循氢机1台，C2502A/B新氢机2台。
为保证施工质量，特编制此方案指导现场施工。
1.2压缩机参数
1.2.1新氢压缩机参数C2502A/B
参数名称
参数值
型号
2D25-7.7/50-87-BX
名称
新氢压缩机
结构形式
两列对称平衡式
容积流量
标准状态Nm³
/h
19000
入口状态m³
/min
7.7
介质
氢气+甲烷
进气压力Mpa
5.0
排气压力MPa
8.7
进气温度℃
40
排气温度℃
100
转数r/min
330
活塞行程mm
320
气缸直径mm
φ175
传动方式
刚性直联
压缩机转向
从轴伸端端看电机为逆时针方向
润滑方式
运功机构压力油循环润滑
轴功率KW
560
允许最大活塞力KN
250
实际最大活塞力KN
200
主机外形尺寸mm
6700×
5800×
3000
压缩主机质量kg
33616
最大安装重量kg
电机16400
配套主电机
YAKK710-18
高压三相异步电动机
额定功率KW
额定电压KV
10
额定转速r/min
333
防爆级别
e‖T3
防护等级
IP54
绝缘等级
F
外形尺寸mm
1100×
6000×
1000
重量kg
16400
1.2.2循氢压缩机参数
BCL408+BH25/01
循环氢压缩机
单缸多级筒型+背压式汽轮机
110000
1987
氢气
7.2
8.3
50
73.8
10645
/
叠片式连接
从轴头伸出端看电机为逆时针方向
压力油循环润滑
1085
13400
汽轮机
BH25/01
单缸直联背压式汽轮机
1194
12195
3.53
1.1
430
5000
转向
顺气流方向看为顺时针
外形尺寸
1900*2100*2100
2、主要编制依据
2.1压缩机随机文件及施工图纸
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—98
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
2.4《化工机器安装工程施工验收规范》中小型活塞式压缩机HGJ206-92
2.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2005
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3、安装前应具备的技术资料
3.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书
3.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；
3.1.2机身试漏合格证明书；
3.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；
3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书；
3.1.5机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书；
3.1.6压缩机出厂前预组装及试运转记录。
3.2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料。
3.3机器装箱清单。
3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。
4、安装现场应具备的条件
4.1开工审批及管理体系
4.1.1开工审批
开工前，机组设备、管道的施工方案应得到监理和业主的审批；
如机组辅助设备有压力容器，其向国家技术监督部门的告知工作应完成。
4.1.2管理体系
质量保证体系及安全保证体系开工前应已建立，并已有效运行。
4.2现场施工应具备条件
4.2.1施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，保证设备运输道路的畅通，且留足一定的设备安装空间。
4.2.2施工用的水源、电源和气源已满足施工要求。
4.2.3厂房屋顶、水电、行车均已达到使用条件。
4.2.4厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成。
4.2.5机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间。
4.2.6安装现场应有必要的消防器材。
4.2.7设备已经双方共检合格，并运至安装现场。
5、设备验收
5.1设备开箱
机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：
A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。
C.开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
D.开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；
如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
5.2设备清点、检查与验收
设备开箱时，安装单位应会同业主、监理单位、供货商，在业主的统一协调下对设备进行清点检查。
清点检查的目的是查清设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备验收合格后移交安装单位进行保管。
设备清查应注意以下几点：
A.设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行，首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符；
B.检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，设备外表应良好，设备的地脚螺栓孔与基础的位置相符，管口方位与施工图相符，管口方位与施工图相符，并作出纪录。
C.出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。
6、基础验收
6.1基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录。
6.2基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求。
6.3螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物。
6.4根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸。
6.4.1基础中心线（纵横轴线）允许偏差±
20mm；
6.4.2基础各不同平面的标高允许偏差+0mm，-20mm；
6.4.3基础上平面外形尺寸允许偏差±
6.4.4基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm；
6.4.5基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm；
6.4.6预埋地脚螺栓孔允许偏差：
中心位置±
10mm，深度+20mm，-0mm,孔壁铅垂度（全深）10mm；
6.4.7土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的共检，合格后，才能进行压缩机就位。
7.基础处理
7.1标识及铲麻面：
基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识，基础表面及预留洞内应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，分布以每平方分米内有3~5个点为宜。
深度不宜小于10mm。
7.2垫铁布置设计：
如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定，则按技术文件要求进行垫铁的布置；
如无规定，则应按沿每根地脚螺栓两侧布置，且相邻两组垫铁之间距不得小于500mm，并且垫铁受力面积足够的原则，进行垫铁的平面布置设计。
7.3垫铁加工与处理：
7.3.1对于中小型往复式压缩机一般可采用斜垫铁组进行找正工作；
7.3.2垫铁窝铲制：
按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的左、右水平度在1.0mm/m内，且接触面积达70%左右，同时标高在±
1mm内。
7.3.3垫铁安装：
垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±
1mm内，编号并标记在基础上。
7.3.4地脚螺栓脱脂及安装：
用火焰法或化学法对地脚螺栓进行脱脂处理，然后放置于预留孔内，并检查其有无与孔壁相碰的情况，视情况处理孔壁。
7.3.5基础表面清理：
以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在吊装前受到污染）。
8、压缩机机身的安装
8.1按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等；
8.2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm，每组垫铁中只允许有一对斜垫铁；
8.3垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70％，且无吊角现象，在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过lmm；
8.4机身就位前，应彻底打扫
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