数控技术复习题1103Word文档下载推荐.docx

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AFS6MBFS6CCFS6TDFS6G

7.1979年推出的FS6系列数控系统系统使用了（）存储器。

ARAMB大容量磁泡CROMD磁盘

8.美国帕森斯公司受美国空军的委托与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所进行合作研制，在1952年研制成功了世界上第一台运用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床。

9.CNC机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体和机电接口等五大部分组成。

10.提高数控机床的几何精度，其进给传动链也必须有足够的刚度，并采用消除传动间歇的装置，同时还必须采用滚珠丝杠传动和滚动导轨以消除低速爬行，实现微量进给以保证数控机床具有很高的重复定位精度。

11.20世纪60年代初期，曾在数控机床上采用液压伺服系统，它与当时传统的直流电动机相比，具有响应时间短、输出相同扭矩伺服部件的外形尺寸小等优点。

12.功率型步进电动机驱动系统没有积累误差、定位精度较高、运动锁定性好，而且结构简单、便于制造，成本比较低廉。

迄今，这种驱动系统在运动速度较低、输出转矩不太大的经济型数控机床上仍然得到普遍应用。

13.交流伺服系统几乎保留了直流伺服系统的所有优点，具有调速范围宽，稳速精度高和动态响应特性好等优良的技术特性，而且继承了交流电动机本身固有的许多优良性能，因而成为迄今为止最为理想的伺服系统。

14.数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

15.数控机床操作工“四会”基本功：

会使用、会维护、会检查、会排除故障。

16.维护使用数控机床的“四项要求”：

整齐、清洁、润滑、安全。

17.数控机床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、气动与防护等。

18.软故障：

大都由于程序编制错误，操作错误或者电磁干扰等偶然因素造成的。

经过修改程序或作适当调整后故障即可消除。

19.数控机床外部引起的故障是由外部原因所造成的。

比如外部电压波动太大，温度、湿度过高或过低，粉尘侵入，人为因素等

20.系统性故障：

是指只要满足一定的条件，就必然会发生的故障。

21.随机性故障：

是指在同样的条件下，偶尔出现一次或两次。

22.破坏性故障：

指故障发生时会对机床或操作者造成伤害。

23.简述数控机床的特点。

答：

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

（1）适应性强。

数控机床能随生产对象变化而变化。

当产品改变时，仅需要改变数控机床的输入程序就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。

（2）精度高。

数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，消除了操作者人为因素产生的误差。

另外数控机床采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。

（3）效率高。

数控机床可采用较大的切削量，有效地减少切削工时；

数控机床具有多种辅助操作自动化的功能，且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；

对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。

因此，数控机床生产效率可提高几倍，甚至几十倍。

（4）减轻劳动强度、改善劳动条件。

利用数控机床进行加工不需要工人在加工过程中进行操作，可大大减轻操作者的劳动强度和紧张程度，减少了人员需求，劳动条件也可得到相应的改善。

（5）有利于生产管理的现代化。

用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化管理工作；

采用数控信息的标准代码输入便于构成由计算机控制和管理的生产系统，实现制造和生产管理的现代化。

24.简述数控机床故障诊断流程。

数控机床故障诊断流程包括：

1）故障现场调查。

当数控系统出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理。

一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；

另一方面，要对现场作细致的勘察，细心地查看是否有异常之处。

在确认系统通电无危险的情况下，方可通电观察系统有何异常，CRT显示的内容等。

2）故障信息的整理和分析。

在收集完故障相关信息之后，对当时的故障及其现场情况，进行整理、分析，对可能的原因分类，确定出最可能的故障原因。

简单故障的原因不是很多，可采用形式逻辑推理的方法进行分析。

当故障的原因很多时，可以用故障树分析、模式识别以及模糊诊断等多种现代诊断技术分析识别。

3）故障诊断与排除。

在对故障信息分析之后，在众多原因中，确定出故障的可能的主要原因，然后对这些主要原因进行排除。

4）经验总结和记录。

故障排除以后，维修工作还不能算完成，尚需从技术与管理两方面分析故障产生的深层次原因，采取适当措施避免故障再次发生。

最后对此次维修的工作要做好记录。

第二章

1.下面与CNC的运算和处理速度有关的指标是（）。

A工作电压B几何精度C静、动刚度D插补周期

2.下面与精度及生产率无关的指标是（）。

ACNC分辨率B平均无故障时间

C快速行程速度范围DCNC的运算和处理速度

3.下面（）不是FANUC0系统的组成部件。

A主轴和进给伺服单元B系统操作面板

C附加的输入／输出接口板D主轴箱

4.（）是主轴的转动指令

AM19BM03CM05DM08

5.（）是换刀指令。

AM98BM06CM08DM03

6.（）不是冷却液开关打开、关闭指令。

AM07BM08CM03DM09

7.FANUC系统中的PMC功能是指（）。

A.可编程的运动控制器B.可编程的机器控制器

C.可编程的模块控制器D.可编程的辅助控制器

8.数控系统包括程序输出输入设备、数控装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动单元和进给驱动单元等。

9.位置数据处理过程按顺序大致有以下三个阶段。

预处理、插补运算、位置控制的处理。

10.主轴驱动有两种类型：

一种是主轴驱动与坐标轴进给驱动相互独立，互不相关；

另一种是两者有一定的同步要求，常用于数控车床及车削中心。

11.控制轴数有两种情况：

一为可控制的轴数，即CNC可控制其运动的轴数，它们之间不一定同时控制，不一定联动；

另一种为可同时控制或联动的轴数，即CNC按某种规律同时协调地控制的轴数，用以构成所需的轮廓，

12.FANUC0系统是大板结构的数控系统。

主电路板是大印制电路板，其他电路板为小板并插在大电路板上的插槽内，与CPU的总线相连。

13.SINUMERIK802S采用32位微处理器（AM486DEZ）、内装式PLC、分离式操作面板和机床控制面板，是适用于经济型数控机床的数控系统，SINUMERIK802S可以控制2–3个进给轴和一个主轴，操作面板和ECU之间由专门的电缆连接起来。

14.软菜单键：

在CNC的屏幕最下面一行显示有几项内容或菜单键，如果要进入某项功能中去，则按屏幕下方相应位置的无字母按键，屏幕就进入相应的功能画面，这些无字母按键就是软菜单键。

15.“复位”键：

数控机床上的一个专用按键，不论系统处于何种状态，按此键可以使系统复位。

这时，正在运行的加工程序被中断，许多机床的报警也可以按此键来消除。

16.使铣床紧急停止的方法有哪些？

有四种方法：

按下“急停”按钮；

按“复位”键；

按“电源关断”键；

按“循环停止”键。

17.常见CNC的操作方式有哪些？

常见CNC的操作方式有如下几种：

自动方式、单程序段方式、手动数据输入（MDI）方式、手动方式、点动（JOG）方式、返回参考点（ReturnReference或Home）方式、编辑（EDIT）方式

18.简述车床回参考点操作（加工操作区）。

机床开启后必须通过回参考点来完成机床零点的确定。

回参考点操作只有在手动方式（JOG方式下）才能进行。

在回参考点窗口中显示参数为0的轴，表示是未回参考点的轴，回参考点操作步骤如下：

（1）按机床控制面板上的“回零”键可使系统进入回参考点方式（手动REF方式），在此方式下，机床可以回参考点。

（2）一直按住X或Z轴正向“点动”键，使刀架向X或Z轴正向运动（注意不要发生碰撞）。

直至屏幕上的X和Z轴的参数改变状态，表示已回参考点。

（3）选择另一种运行方式（如手动数据输入自动执行方式、自动方式或手动方式）可以结束该功能。

第三章

1.在数控设备到达前，用户就应该按照生产厂家提供的机床基础图，事先作好机床的（），在要安装地脚螺栓的部位作好预留孔。

A床身安装B地基C地脚螺栓D厂房

2.对已作好整体地基的车间，则在整体地基上打出安装地脚螺栓的（）。

A预留孔B地基C垫铁D位置

3.安全保护在数控机床上分两大类：

一类是（），另一类是为了防止机床上各运动部件互相干涉而设定的限制条件。

A安全保护B联动保护C电压保护D极限保护

4.下面（）是为了防止机床上各运动部件互相干涉而设定的限制条件。

A机械手装卸刀具时主轴箱Z轴绝对不允许移动

B数控机床X、Y轴装有限位挡块

C主轴电机设有过热超负荷紧急停止功能

D机床各运动坐标轴设有安全防护罩

5.镗孔精度实验主要考核（）的运动精度，及低速走刀时的运动平稳性。

AY轴导轨B机床主轴CX轴进给D镗刀加工通孔

6.数控机床安装完毕后，要求整机在一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，全面检查机床功能及工作可靠性。

运行时间尚无统一规定，一般采用每天运行8h连续运行2～3d或24h连续运行1～2d。

7.考机程序应包括：

主要数控系统的功能使用，自动更换刀库中2／3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主机M指令的使用等。

8.试运行时，机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上负载。

在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床安装调试存在问题。

9.它表明了该机床在数控装置的控制下，机床的各运动部件运动时所能达到的精度。

因此，根据检测的定位精度的数值，可以知道这台机床在以后的加工中所能到达的最高加工精度。

10.测量直线运动的检测工具有：

测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

标准的长度测量以双频激光干涉仪为准。

11.回转运动检测工具有：

高精度圆光栅、360个齿精确分度的标准转台、角度多面体等。

12.镗孔精度与切削时使用的切削量、刀具材质、切削刀具角度等都有一定的关系。

13.试运行：

数控机床安装完毕后，要求整机在一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，全面检查机床功能