金曦苑工程模板施工管理方案Word下载.docx
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并于月日前报来。
项目监理机构(公章):
总监理工程师(签字):
日期:
注:
本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
四川省建设厅制
金曦苑工程
模板工程施工方案
编制单位:
泸州市永昌建筑工程有限公司
编制:
审核:
批准:
编制时间:
二0一一年一月二十七日
目录
一、工程概况
二、施工方案
三、各种材料的材质要求
四、施工准备
五、主要施工方法
六、安全操作技术措施
七、文明施工措施
八、附图
九、模板支架的稳定性计算
1、本工程为一栋两个单元带一层地下室的22层全短肢剪力墙结构住宅楼,一梯六户,层高为3.0米(地下室层高4.2米),总建筑面积33508㎡。
2、本工程除地下室有几根矩型柱外(450×
450),其它全部为短肢剪力墙,其墙体厚分别为300、260、240、220、200等。
3、框架梁剖面尺寸主要详施工图。
4、地下室底板厚250,一层板厚为150,上部阳台、卫生间现浇板厚100外,其余各房间现浇板厚均为120厚。
根据本工程特点,结合公司具体情况,拟采用以下施工方案:
(一)、模板:
异型框架柱、框架梁、现浇板均采用12厚胶合板模板。
(二)、支架:
采用扣件钢管式满堂红脚手架支撑体系,立杆纵横间距750,水平杆步距1000,扫地杆沿纵横方向设置,离楼层面200。
三、各种材料的材质要求
1、钢管采用Q235钢材,Φ48×
3.5的焊接钢管,管长不超过6米,钢管使用前应除锈后刷红丹防锈漆两扁。
2、钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3、钢管的外径、壁厚、端面、平直度等的偏差应符合以下表中规定:
序号
项目
允许偏差
1
外径48
-0.5
2
壁厚
3
钢管两端面切削偏差
1.7
4
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
5
各杆件弯曲
≤5
6
立杆3<
L≤4m
≤12
7
立杆4<
L≤6.5m
≤20
8
水平杆L≤6.5
≤30
4、扣件由可锻造铁成,扣件紧固力矩为40~60N·
m,扣件使用前应刷红丹防锈漆两遍,并清洗扣件油一次。
5、严禁使用有裂缝、变形的扣件,出现滑丝的螺栓必须更换。
6、木器厂脚手板的宽度不大于200,厚度不小于50,材质符合GBJ5中二级材质的规定,严禁使用腐朽的脚手板。
四、放工准备
1、组织好架工、木工,并对其进行操作前的安全教育,搞好班前活动。
2、准备好所需的模板、架管、扣件、脚手板、安全网。
3、清理干净基层面上的杂物。
4、作好操作前的安全、技术总交底,分项交底。
5、底层素土夯实后,浇筑150厚C15砼垫层。
6、检查验收好进场的钢管、扣件、模板等,不合格者严禁使用。
经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,并标识清楚。
五、主要施工方法
(一)、满堂红脚手架的搭设及规定。
1、施工工艺
准备工作→放弹线→铺垫板→纵横向扫地杆摆设→树立立杆并与扫地杆分别扣牢→安第一步水平杆→安第二步水平杆→安顶端水平杆→设剪刀撑(斜撑)→验收→合格后进行下道工序。
2、施工要求
(1)、搭设前先弹放出十字交叉线,作为控制脚手架的轴线,交叉点即为中心位置点。
(2)、立杆底部均按要求加垫50厚木板,且必须设纵横向扫地杆,扫地杆离支承面不大于200。
(3)、底层支承面为素土夯实,密实度符合规范要求。
上浇筑150厚C15砼垫层并找平,其于各层均支承在楼面上。
(4)、立杆尽量选用整长杆件,如需接长时采用对接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/2
(5)、支架立杆应竖直设置,2米高度的垂直允许偏差为15mm。
(6)、纵横水平杆接长采用搭接,其搭接长度不少于1米,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件离盖板边沿至杆端尺寸不少于100,两水平杆的接头不宜设在同步或同跨内,应相互错开500,边可采用对接,接头设置应符合规范要求。
(7)、本工程采用两层满堂架交递上升,上、下层立杆应垂直并应在同一直线上。
(8)、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(9)、满堂模板支承架搭设完毕,应由项目技术负责人和专职安全员进行全面的详细检查,并作好检查记录,报公司质安科验收合格并挂牌后方可使用。
(10)、在搭设过程中,严禁在架上堆放钢管,架板等物件。
(二)、异型框架柱模及支撑施工方法及要求
1、本工程异型框架柱采用12厚胶合板作为模板,按柱子的各面尺寸,在现场加工房制作成单块成品,刷好脱模剂后,按要求堆放标准备用。
2、12厚胶合板模采用背面背木方(60×
100木方)两根,位于模板的纵向两边。
3、先将模板拼装好后,用短钢管作为模箍将其柱模箍牢,箍方正,垂直度符合要求,模箍下面间距为500,上面间距≤900,模箍与满堂红架连接牢固。
4、柱模支撑完毕,应纵横向拉通线检查校正,使其符合要求。
5、浇灌砼所需的走道两侧应设好1200高的防护栏杆,走道满铺50厚架板。
6、具体施工方法详后附图。
(三)、现浇、梁板模施工方法及要求
1、梁、板底模应按规定要求起拱。
2、梁底小横杆间距≤750,与水平杆扣接牢固。
3、抄测好搂层标高,在操作过程中应纵横拉通标高线进行操作。
4、板模下面铺60×
100木方,间距200以内,端部与水平杆绑扎牢固。
5、模板面应平整,不得有翘角现象,拼缝应严密,个别处用专用胶带粘密实,以免漏浆。
6、模板面脱模剂不得污染钢筋。
7、模板支设完毕,应进行标高尺寸复核,准确无误并办理移交手续后方可进行下一步工作。
(四)、模板的拆除方法
1、在上层梁、板砼达到设计强度后方可拆除下层梁、板模架。
2、模架拆除前应有批准手续,并应作好安全技术交底工作。
3、模架拆除遵循“先支的后拆,先拆非承重部份,后拆除主要承重部份”的原则。
应先拆上水平拉杆,最后拆扫地杆。
4、拆模板时应逐块拆除,不得一次拆下几块模板。
5、拆下的模架应及时清运到指定地点修整。
6、拆除时应有专人负责警戒,非作业人员不得进入作业区内。
六、安全操作技术措施
1、搭架、拆架人员必须是专业架工,且经复查合格,证件复印存档管理。
2、作业人员均须佩戴好安全帽,安全带等,穿好防滑鞋。
3、作业人员严禁酒后作业,禁止在作业区内嬉闹。
4、搭设和拆除前,必须先向施工人员进行全面的技术、安全交底,并有记录留档,拆除时应先有拆除令,并有专人负责警戒和指挥。
5、作业人员应严格按照高处作业的有关规定,作好临边及洞口的防护措施。
6、由专人负责每天对架、模仔细检查并作好记录,需整改的立即整改完善。
7、模架在使用期间,不得拆除任何杆件。
8、模板、架料应堆放在离边缘3米以外的地方,木工、架工应携带好随身工具,避免高处坠落伤人。
9、浇灌砼时应有专人值班,负责检查模板及其支架的受力情况,需处理的应立即处理。
10、严格控制好模架的荷载,不得过于集中或形成冲击荷载。
11、模板拆除应按区域逐块进行,不得大面积撬落模板,支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,不得留有未拆净的悬空模板,要及时拆除防止伤人。
12、严格遵守施工现场安全用电规定,材料吊装及机具的安全操作管理制度,禁止危险作业。
13、吊运混凝土时不得在吊斗内站人或放其它物件。
夜间吊运要设照明设施,御料时要轻拉慢放。
七、文明施工措施
1、凡作业人员均佩戴好安全帽,拴好安全带,配戴好工作卡,穿好防滑鞋。
2、所用的钢管、扣件、模板、架板应按平面要求进行堆放,钢管做到一方齐,扣件应分类堆放在箱内,严禁乱堆乱放,模板应堆方正,高度不超过1.6米,并应有防雨措施。
3、操作人员严禁在场内乱跑乱跳,说脏话,开玩笑以及在施工现场随地大小便。
4、抽烟人员应在吸烟室内,不得在场内其它地方抽烟,乱扔烟头。
5、架体立面上按要求挂好相关安全标志、标语,检查验收牌等。
6、所有木料均按要求进行详细的标识。
7、操作完毕,应分别将钢管、扣件、模板等清理回库或箱,做到工完料净,场地清。
八、附图:
详后页
九、模板支架立杆的稳定性计算:
附后页。
模板支架验算
一、基本资料
1、本工程为九层异形框架住宅楼,最大房间为客厅4.5m×
5.1m。
2、本工程模板支架为钢管满堂红支架,立丁纵横间距0.75米,水平杆步距1.0米。
3、本工程模板支架所用钢管Φ48×
3.5焊接钢管,f=250N/mm2·
〔ⅴ〕=1/100,A=489mm2×
20=5.08×
103(mm3)E=2.06×
105N/mm2
4、本工程为现浇结构板厚hmax=130(屋面板)
梁断面尺寸220×
400hmax=120(楼板)
砼强度等级:
C30C20板配筋:
Φ8@150Φ8@200
5、攀枝花地区基本风压W。
=0.5KN/m2
6、本工程采用模板:
梁、板、柱均为12mm胶合板
7、本工程模板支撑架体为底层支承为昔格达土夯实,fgk=190Kpa楼层支承为楼板。
二、荷载计算
1、荷载标准值
(1)、模板及支架自重g1K=0.75KN/m2
(2)、新浇砼自重工业g2K=24KN/m3
(3)、钢筋自重板g3K=1.3KN/m3(砼)
梁g4K=1.5KN/m3(砼)
(4)、施工人员及施工设备荷载g5K=1.0KN/m2
(5)、振捣砼时产生荷载g6K=2.0KN/m2(平面)
g7K=4.0KN/m2(垂直面)
(6)、风荷载WK=0.7US·
UZ·
Wo
=0.7×
1.3×
0.153×
1.42×
0.5=0.1KN/m2
式中:
US=1.42UZ=1.34
δ=1.2
=
=0.153
2、荷载组合(取受荷最大立杆验算)
(1)模板及支架自重
G1k=0.75×
0.75×
0.75=0.42KN
(2)、新浇砼自重
G2k=24×
〔0.75×
0.13+0.22×
0.4(5.1×
+3.6×
)〕
=3.28KN
(3)钢筋自重
板G3k=1.3×
0.13=0.01KN
梁G4k=1.5×
0.22×
0.4×
(5.1×
)=0.1KN
∑Gk=3.9KN
∑G=1.2×
3.9=4.67≈5KN
(4)施工人员及施工设备荷载
Qk1=1.0×
0.75=0.6KN
Qk2=2.0×
0.75=1.2KN
(5)