选矿车间施工组织设计方案报审表Word文档下载推荐.docx

选矿车间施工组织设计方案报审表Word文档下载推荐.docx

《选矿车间施工组织设计方案报审表Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿车间施工组织设计方案报审表Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

八、人员、机具配置情况

九、工期安排

一、工程概况

本工程是六枝特区溢鑫科技有限公司Low-E玻璃项目选矿系统选矿车间工程，占地面积434.75m²

，建筑高度为22.3m，建筑层数为三层。

地基采用人工挖孔灌注桩，主体为钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，屋面采用钢筋混凝土屋面和彩钢板屋面。

本工程工期短，工序多，施工过程存在交叉作业，为了保证本工程规范、有序地展开施工，特编写此施工方案。

二、编制依据

1、贵州地质工程勘察院提供的《玻璃厂岩土工程勘察报告》

2、施工图纸要求。

3、《桩基说明》《桩位布置平面图》

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

6、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、其他相关的规范、规程

（一）技术准备

1、接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由技术质量部负责组织图纸会审及技术交底。

在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。

及时研究制定施工方法和技术措施。

2、技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。

掌握施工方法，了解工程的质量标准。

施工中严格按图施工。

3、技术员及施工员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：

质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。

（二）材料准备

1、施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给公司设备物资部。

2、材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划。

选用材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。

3、原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。

如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。

（一）基础人工挖孔桩工程

1、工艺流程

场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔侧壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水细石砼封底—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土

2、人工挖孔施工方法

2.1挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。

允许尺寸误差3CM。

扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。

垂直运输是在孔上口安支架、手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。

2.2按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

2.3为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。

2.4浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。

根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。

2.5第一节孔圈护壁厚100mm，并应高出现场地面25cm。

便于挡水和定位。

上下护壁间的搭接长度为75mm。

护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。

2.6当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

2.7施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。

当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

3、钢筋

3.1材料要求

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。

进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。

3.2护壁钢筋

护壁钢筋，严格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。

3.3钢筋笼制作安装

工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身混凝土浇筑。

（1）钢筋笼制作

钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的桩逐根翻出实样，按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接焊，每隔3～4m设置一组保护层控制钢筋构件（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设3个Φ8耳环，作为定位垫块）。

保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。

加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；

桩端水平箍筋不得少于3道。

根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。

加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔。

（2）钢筋笼安装

1）安装前应具备的条件：

①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2）钢筋笼入孔就位

钢筋笼成型后，采用25t吊车就位。

起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上，以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。

安好后三方及时办理隐蔽验收手续。

4、模板

护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。

下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。

随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。

模板拆除时间控制在不少于24h。

5、混凝土

混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

5.1原材料要求

护壁砼：

采用现场搅拌砼。

现场搅拌砼材料为：

（1）水泥：

用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

（2）砂：

中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：

碎石，护壁用粒径5～25mm，桩身用25～40mm，含泥量不大于2%。

桩芯砼采用自建搅拌站集中搅拌砼。

5.2混凝土配合比

施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在140±

20mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。

5.3混凝土供应

混凝土采用罐车运输，汽车泵浇注。

5.4护壁混凝土施工

护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工，孔顶900mm孔直径应控制在1300mm。

其余节护壁上口直径为桩径加150mm，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。

第一节护壁高出地面150mm，便于护壁实体固定和挡土等。

每节桩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。

护壁混凝土浇筑时，派专人振捣，加强检查，保证混凝土密实。

每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。

模板拆除控制在混凝土浇筑完成24h后，如有蜂窝、麻面现象及时补强，以防发生事故。

5.5桩身混凝土施工

（1）混凝土灌注前必须清除干净桩孔底部的土块、石块等杂物。

（2）桩身混凝土要从桩底到桩顶一次完成，不留施工缝，桩身混凝土应高出桩顶标高50mm，混凝土的充盈系数不小于1.1。

（3）浇注桩身混凝土，必须用溜槽、串筒，或汽车泵输料管伸入桩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内，采用连续分层浇筑、振捣的方法，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

（4）混凝土边浇筑边振捣，使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度。

（5）在浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（6）浇注桩身混凝土时，设专人负责混凝土试块的留置，按规定做好养护，每根桩留置1组（3件），并及时送检取回试验报告。

6、质量控制

挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

6.1钢筋笼制作允许偏差

（1）主筋间距：

±

10mm；

（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：

20mm；

（3）钢筋笼直径：

（4）钢筋笼长度：

50mm。

6.2成孔质量控制

（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

（3）遇塌孔，采取在塌方处井壁，配直径6.5mm间距150mm钢筋，支内模灌筑C30混凝土护壁。

（4）终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

（5）质量标准

1）桩孔位中心线位移允许偏差：

＜50mm；

2）桩孔位垂直度允许偏差：

＜0.5%；

3）桩孔径允许偏差：

50mm；

6.3钢筋笼主筋保护层控制

水下浇筑混凝土桩：

钢筋笼放入桩孔时必须设置控制保护层的垫块。

7、施工安全技术措施

7.1工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

7.2井口出土用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固，有安全的制动或吊销装置。

7.3桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

7.4坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

7.5井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特制可靠的救生软梯，下井人员必须佩戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

7.6井下施工照明采用安全行灯，电压不得高于36V，用电设备的线路必须装漏电保护装置。

7.7桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。

7.8井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂等现象以及空气和水的污染情况，如发现异常应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。

（二）桩间土方挖运工程

1.施工工艺及流程

确定开挖顺序—抄平—分层开挖—人工清底

2.土方开挖测量：

2.1根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和坑底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。

基坑边线放线完毕以后，用全站仪进行验线。

长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差在允许范围内（+200mm～-50mm），报监理单位进行验线。

2.2控制土方开挖标高，利用水平仪随时监控土方开挖深度，并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求开挖坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行坑底清理。

3