锅炉安全阀检修作业指导书文档格式.docx

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七、质量计划

1.质量控制点

2.现场质量计划

3.检修记录卡

一、

工程概况

三门峡华阳（大唐三门峡）发电有限责任公司拟对锅炉安全阀检修整定,共需检修整定安全阀40只。

1、DL/T959—2005《电站锅炉安全阀应用导则》

2、DL/T748.7—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分:

阀门与汽水系统检修

3、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。

4、SD/230—87《发电厂检修规程》

5、Crosby安全阀安装维修说明书

6、《电业安全工作规程》

1．劳动力计划

阀门工程师1名,阀门工5名;

2．工具计划

阀门检修主要工具有：

阀门研磨机1台、安全阀专用拆卸工具1套、安全阀平面度检测仪1台、研磨平台2件、研磨平板若干、游标卡尺2把、深度尺2把、外径千分尺1把、1T葫芦2只、磨光机2台、12P大锤1把、2P手锤3把、12″活动板手8把、电源盘2个、梅花板手4套、内六角板手1套、起子8把、管子钳4把、敲击扳手若干等工具。

四．作业程序

（一）安全阀检修

1．拆卸

1.1提升机构的拆卸

1.1.1拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；

1.2调节环的拆卸

1.2.1

卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向）直至与阀瓣座相接触，。

拆除喷嘴环紧定螺钉，向右（逆时针方向）转动喷嘴环，直至与阀瓣或阀瓣座接触，记录所旋转的槽数，它的位置是用它的接触开始负（-）多少个齿槽数来表示。

图9导向环与阀瓣座平齐位置图解

注：

*代表厂内调整导向环的位置，从平齐位置（+/-）齿槽数打在阀盖上。

1.2.2拆隙导向环紧定螺钉，根据导向环的原始位置．向右（逆时针方向）或向左（顺时针方向）转动，使导向环的底面回到与阀瓣或阀瓣座处于平齐位置，如图9所示。

导向环的位置是用离开上述平面转过多少个齿槽来决定的，向下取负（-），向上取正（+）值。

1.3阀杆的拆卸

1.3.1测量从阀杆螺丝顶部到调节螺栓表面的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；

1.3.2测量底部弹簧垫圈底面与阀盖法兰之间的距离并记录其尺寸。

切下三段长度比测量的尺寸长1/8in的蛇棒材作定位块。

1.3.3用专用的安全阀拆卸装置加压抬起阀杆，同时提起底部弹簧垫圈并压缩弹簧。

1.3.4弹簧压缩即阀杆提起约1/8in后，在底部弹簧垫圈下放入定位块。

放松液压千斤顶使弹簧的负荷加在定位块上。

然后，松开并拆除阀盖螺母，。

1.3.5松开并拆下阀盖螺母；

1.3.6用合适的起吊工具小心地将阀门上部构件拎直并吊离阀体。

起吊过程中，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。

1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；

1.3.8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。

2．检查

2.1检查弹簧

2.1.1测量弹簧工作长度，做好标记和记录；

2.1.2标记和记录各定位尺寸和位置；

2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；

2.2检查阀瓣、阀座

2.2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；

2.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；

2.2.3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。

2.3检查阀杆

2.3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；

2.3.2必要时进行校直或更换；

2.4检查螺栓、螺母

检查螺栓、螺母的螺纹。

装配灵活，无松动现象；

2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接

检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；

2.6检查弹簧提杆

检查弹簧提杆应完好；

3研磨

3.1研磨胎具的制作

3.1.1选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；

3.1.2平板尺寸：

外径=阀线外径+（5~6）mm

内径=阀线内径-（5~6）mm

厚度=15~20mm

根据上述内径，平板中心应凹进去2~3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。

3.2研磨

3.2.1研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具贴上研磨砂纸，放在研磨面上全面均匀加压，顺着一个方向慢慢旋转手柄，；

3.2.2密封面损伤较重：

有明显的吹损等痕迹时，使用粒度150~220研磨砂纸初研，然后用粒度400~800研磨砂纸精研，最后使用粒度1000~1200研磨砂纸抛光精研，每次研磨完毕后，必须清理干净；

3.2.3研磨结束后使用安全阀平面度检测仪检查；

4组装

4.1在新的喷嘴螺纹上涂一层“Never—Seez”润滑油。

然后，将喷嘴环拧在喷嘴上，环的上端面应稍稍高于喷嘴的密封面。

这样做是为了在装配过程中保护喷嘴的密封面。

4.2稍稍研磨一下阀瓣和阀杆的接触面并彻底清理干净。

在阀瓣与阀杆尖端的支承面上涂一层“Molvkote321R”干膜润滑剂。

4.3在阀杆、阀瓣及阀瓣套筒的螺纹上涂一层“Never—Seez”润滑油。

如果采用提升挡块，在提升挡块的螺纹上也涂一层“Never—Seez”润滑油，并将它拧在阀杆上。

4.4把阀瓣套筒旋入阀杆上，并将阀瓣座套入阀杆的下端。

把阀瓣旋在阀杆上，保持阀瓣套筒与阀瓣座之间的间隙。

安装阀瓣套筒的开口销。

4.5稍稍研磨一下导向座与阀体之间的配合面，并彻底清理干净。

4.6然后，导向座在阀体上就位。

如果装配提升量有限制的阀门，则按要求，设定提升挡块。

4.7将组装的阀瓣座、阀瓣、阀瓣套筒和阀杆组件在阀体和导向座中就位。

4.8用适当的起重装置，将阀盖／弹簧组件套入阀杆，并坐左阀体上。

注意，调节螺栓应处于退出的位置，以使阀盖能坐在阀体上。

4.9缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；

当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。

4.10将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；

阀盖螺母拧紧后，提起阀杆，取出定位块。

放松液压千斤顶使阀杆缓慢下降直至弹簧的负荷加在阀座上。

取下安全阀拆卸装置。

4.11将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。

五．现场文明施工保障措施

1、拆卸阀芯后，应用硬板将阀座封好，以防异物掉入；

2、拆卸阀门附件不能直接落地，应用胶垫垫好；

3、小部件用密实袋装好，并作好标识；

4、施工现场必须保持整洁，注意个人行为，做到“工完料尽，场地清”。

5、施工班组必须遵守厂规，服从管理。

六．安全控制

1．危险点分析

作业内容

危险点

控制措施

依据

办理工作票

措施未执行

办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工

《安规》第78条

安全门解体

工具伤人

工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况，锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不准有人靠近，如需把搬手，人注意安全

《安规》第48条

汽水伤人

拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，以防流水伤人

《安规》第357条

起重伤人

安全门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）

起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃

重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动

《安规》第668条、687条、695条

安全门组装

《安规》第687条

工具准备伤人

校正螺丝孔，不能用手指插入

打螺丝不准戴手套或单手抡锤，周围不准有人靠近

2．注意事项

1）进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

2）工作许可证、工作界限证的签发、注销由电厂授权人员负责，严禁无证开工，工作许可证、工作界限证一经注销，不允许在界区内再次作业。

3）施工时不允许将任何杂物、异物掉入阀门及管道系统内，如果一旦掉入应及时报告并消除隐患，不得隐瞒。

七．质量计划

1．质量控制点

1.1阀门解体前后必须做好原始记录。

1.2阀杆弯曲度。

1.3阀座密封面不平行度。

1.4阀座密封面台阶尺寸。

1.5弹簧的缺陷检查。

1.6上、下调节环位置。

1.7阀芯、阀座光洁度。

1.8密封面检查（单色光干涉法）。

2．现场质量计划（见附表）

3．检修记录卡（见附表）