锅炉基础混凝土工程工程施工方案Word文件下载.docx
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钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
GJ53-92
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工现场临时用电安全规范
JGJ46-2005
建筑施工现场环境及卫生标准
JGJ146-2004
电力建设施工质量验收及评定
规程第一部分土建工程
DL/T5210.1-2005
2、工程概况:
工程名称
青岛热电集团替代福州路供热站热源扩建工程
建设地点
青岛市南京路256号青岛热电集团公司院内
建设单位
青岛热电集团公司
设计单位
有限公司
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
监理单位
监理有限公司
监督单位
施工单位
青岛海川建设集团有限公司
工程范围
施工图全部土建工程
质量目标
合格
工程性质
公共建筑
作用
为福州路开源供热站提供热源
工期
总工期为天,开工日期:
2008年5月21日,竣工日期:
2008年10月31日。
2.1、建筑和结构特征:
本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间,C-D/1-8轴锅炉间组成,6层,框架结构,±
0.000标高为35.200米,建筑抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级,建筑场地类别为Ⅱ类,建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级,基础为人工挖孔桩基,承台独立基础,基础设计等级为乙级。
使用年限为50年。
2.2混凝土具体情况
结构部位
强度等级
备注
上部结构
框架柱
C35
框架梁
3
次梁
4
3、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,塌落度150mm,采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及施工工期,分两班制进行施工,以保证工人有充沛的体力。
各专业技术人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
4、劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
5、施工准备
5.1主要机具准备:
机具名称
规格型号
单位
数量
功率(KW)
插入式振动器
ZN-50
台
6
1.2
汽车泵
IPF-100
辆
34
铁锨
把
20
铁抹子
个
5
木抹子
8
5.2、劳动力准备:
劳动力准备一览表
工种
人数
混凝土工
普通工
15
机械工
电工
抹灰工
5.3浇筑混凝土前应检查复核轴线、标高,模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、保护层的厚度,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况,将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。
6、混凝土浇筑工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
7、柱混凝土浇筑
7.1 柱子浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。
柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
7.2柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm~100mm,以使两层砼结合牢固。
振动棒的移动间距不得大于300mm,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,应快插慢拔,并应将振动棒上下抽动,以便上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再下沉,不再冒气泡,表面泛浆为止。
做到振捣适中,内实外光。
7.3柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。
7.4柱子混凝土应连续浇筑,一次浇筑完成,如需留施工缝时应留在主梁或板底下面。
无梁楼板应留在柱帽下面,顶部应无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
7.5,夜间浇筑混凝土时,必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
7.6柱混凝土浇筑完毕,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,并将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
8、梁、板混凝土浇筑
8.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
8.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,震动棒距模板的距离不小于50mm,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣,防止出现漏振。
8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.5施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
8.8混凝土浇筑完毕后,并在初凝前用木抹子由人工仔细抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
8.9在混凝土浇筑过程中,应设专人看护模板,经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况,发现有变形、移位现象,应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土浇筑完毕后,检查柱插筋钢筋表面是否被混凝土污染,并及时清洗干净。
9、混凝土振捣
9.1混凝土振捣拟采用插入式振动器振捣。
9.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
9.3插入式振动器振捣混凝土的移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,最大不超过30cm,应避免碰撞钢筋、模板,震动棒距模板的距离不小于50mm。
振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm~100mm,以消除两层间的接缝。
9.4在振捣过程中,应快插慢拔,插点呈梅花型布置,将振动棒上下抽动,以便上下振动均匀,每点振动时间一般以20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再下沉,不再出现气泡,表面渗出灰浆为止。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到振捣适中,内实外光。
10、混凝土养护:
混凝土浇筑后,应在12h以内覆盖并浇水养护,柱子采用缠绕塑料薄膜方法,楼板及梁采用草袋或棉毡覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,不能形成干湿循环,养护时间不少于7天,掺用外加剂的混凝土浇水养护时间应不少于14天。
11、质量要求
11.1商品混凝土必须有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。
11.2砼进场按要求检测砼坍落度,在检测坍落度时,还应观察砼拌合物粘聚性和保水性。
11.3混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求。
11.4混凝土终凝时间必须控制在10~14小时之间。
11.5钢筋、模板工长必须跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
11.6混凝土结构拆模后,应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
11.7混凝土结构的允许误差:
项次
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
≤5
柱墙垂直度偏差
层高<5m
≤8
层高5m~10m
≤10
层高>10m
≤15
全高>10m
不大于H/1000,且不大于30
标高偏差
层高
±
10
全高
30
支承面
0~-10
侧向
柱
不大于H/750,且不大于20
弯曲
梁
不大于L/750,且不大于15
截面尺寸偏差
表面平整度
7
预埋孔洞
中心位移
截面尺寸
+10~0
11.8拆模后预埋件质量标准
检查项目
质量标准
检验方法
预埋件
mm
钢尺检查
与混凝土面的平整偏差
直尺和塞尺检查
相邻预埋件高差
≤5或
(2)a
水准仪检查
水平偏差
≤3
+2~-10
预埋
螺栓
经纬仪、钢尺
预埋管
a括号内数字为支承盘柜设备预埋件拆模后允许偏差
12、成品保护
12.1保证钢筋、模板的位置正确,防止踩踏钢筋和碰坏模板。
12.2混凝土浇筑完后,严禁立即上人或上料施工,保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作,但要轻拿轻放物品,以免损坏混凝土表面。
专人负责拆模,通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
确保结构安全,混凝土不少棱缺角。
12.3拆下的钢模板应及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
13、控制温度和收缩裂缝的措施
14.1使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;
掺加粉煤灰,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
14.2降低混凝土入模温度:
如有必要,在中午气温超过30℃时,对砼输送器具进行遮盖降温,以降低砼的入模温度。
14、质量通病及防治措施
14.1蜂窝
原因:
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,