呈贡龙斗混凝土施工专项方案DOC文档格式.docx
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标准编号
备注
1.
通用硅酸盐水泥
GB175-1999
2.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3.
屋面工程技术规范
GB50345-2004
4.
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
5.
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
3、经审批的施工组织设计
4、国家法规
法规名称
法规编号
备注
1
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2
中华人民共和国《建筑法》
3
中华人民共和国《建设工程质量管理条例》
4
中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》
5
中华人民共和国《安全生产法》
6
中华人民共和国《环境保护法》
7
中华人民共和国《合同法》
二、工程概况
龙斗壹号·
海岸城36号地块海天雅苑-（小学、幼儿园、售楼处办公楼）项目位于昆明市呈贡区斗南片区的滇池东岸，处于滇池盆地东部边缘与缓坡丘陵交接的过渡带，东侧紧邻兴呈路（昆洛公路），西侧距离昆明环湖东路约1.3km，交通便利、区域位置优越，本工程占地面积为5764.73平方米，总建筑面积39715.07平方米，其中：
1、幼儿园占地面积为1854平方米，建筑面积为5154平方米，建筑高度为13.7m，建筑层数为3层，其中一、二层层高3.9m，三层层高3.95m。
2、小学占地面积为2445.73平方米，建筑面积为9268.07平方米，建筑高度为22.8m，建筑层数为5层，底层层高4.2M，二~五层层高3.9M，屋面房层高2.4M。
3、售楼处办公楼占地面积为1465平方米，建筑面积为25293平方米，建筑高度为47.05米，建筑层数为地下二层，地上11层。
其中筏板顶标高—10.1米，地下二层层高3.6M，地下一层层高3.9M，夹层层高2.6M，一层层高5.4M,二~四层层高4.5M，五~十层层高3.9M，十一层层高4.15M。
三、施工现场作业准备
1.即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求。
2.在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
3．测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄侧，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高,间距3m。
4、混凝土浇筑申请已批准。
四、浇筑方式
本工程采用商品混凝土使用泵送的方式进行混凝土浇注，每楼层按柱及楼层梁板混凝土分二次浇注，即柱一次，梁板一次。
①、混凝土泵送
混凝土浇灌前，编制详细的泵送方案，并认真执行，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于管道井内，用抱箍与建筑物连接固定，每层设1～2个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。
②、管路布置及固定
管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。
管卡位置不得与地面或支撑物接触，泵管在水平方向距离支撑物≥10㎝，距离地面≥10㎝，接头密封严密。
泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，与柱用钢管围抱，与混凝土泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。
在浇筑混凝土前，做好准备工作，铺设砼浇灌道，浇灌便道用汽车轮胎和50板沿浇灌方向铺设，防止施工人员踩踏钢筋，致使上层钢筋的保护层厚度偏大避免因踩踏造成钢筋混乱引起的钢筋间距不均匀，保护层过大的问题出现。
1.泵送程序
a、泵送混凝土前，要压送与混凝土同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。
b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察混凝土泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。
c、中断泵送、再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。
d、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。
2.混凝土坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。
3.混凝土值班工长、实验员应及时检查混凝土凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知技术负责人协调商品砼公司技术员进行调整。
③、后浇带浇筑
温度后浇带应在主体混凝土施工后45天于温度适宜时段浇筑，沉降后浇带待上部结构施工完成且沉降稳定后方能施工，后浇带混凝土应比主体混凝土提高一级，且须掺UEA抗裂型微膨胀剂，掺量为8%，限制膨胀率﹥0.02%。
五、混凝土强度等级
构件部位
混凝土强度等级
设计抗渗等级
幼儿园
小学
基础，一层楼面及以下
C35
P6
1层楼面以上
C30
售楼处办公楼
地下室（包括承台）
墙柱
C40
P8（地下室顶板及外墙P6
梁板
地下室顶面～4层
5层及以上
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
六、混凝土保护层
①、本工程所处的环境类别，地上部分为一类及二a类，地下部分为二a及二b类；
②、钢筋砼在各类环境下混凝土保护层厚度见下表：
七、各分项混凝土浇筑
①柱子混凝土浇筑
施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护
1、浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
2、浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，砂浆浇筑要分散均匀，不得浇筑在同一柱或梁板内、影响砼强度。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
3、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在16±
2cm；
混凝土的和易性，随时检查；
混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；
混凝土的温度等逐项进行检查记录。
4、浇筑混凝土：
混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。
5、混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在30-40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
6、连续浇筑
柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕
②梁、板混凝土浇筑
浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护
1.浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
2.混凝土入场检查:
具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在16±
3、浇筑混凝土：
a.先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。
b.板砼浇筑时泵车指挥人员及砼值班工长随时检查砼堆放高度，严禁集中堆载，砼堆放高度控制在25CM以内；
泵管口处的砼及时分散刨平，减轻砼堆放增加模板支撑体系的荷载。
c.接管时应遵循以下原则：
管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。
泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。
泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。
垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。
停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。
由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。
d.输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2～3个行程，再正泵，堵管即可排除。
若已经进行了反泵正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
e.泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。
首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。
当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
f.泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。
料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。
当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
g.当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管
4、混凝土振捣：
混凝土入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。
板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。
每一点的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为20～30S，要避免过振产生离析。
柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用Ф30振动棒加强振捣，以保证密实。
严防过振、漏振、欠振。
混凝土的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。
在浇注过程中，值班工长要组织各专业工种人员进行值班，及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
随时检查梁板柱支撑体系是否异常，发现问题立即停止砼继续浇筑，并组织相关人员对支撑加固体系进行处理，防止问题扩大。
5、找平收面：
混凝土浇筑完成以后，主体工开始进行找平工作，第一次找平使用找平机进行找平，然后再用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分
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