现场质量管理制度工程Word下载.docx

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A． 

每三天由项目经理组织召开一次，由各施工班组长、施工队长、质量检查员、材料员参加的质量碰头会，针对施工中出现的质量问题，施工工艺问题各抒已见，从而确立科学合理的质量控制措施。

B． 

对于已出现的质量问题，要分析造成其质量问题的主要原因，杜绝类似问题的再发生。

C． 

研究、探讨有关质量问题处理方案，并形成文字性材料，报请有关部门审查后，再行处理施工。

D． 

协调各工种之间相互关系，彻底避免下道工序对上道工序的建筑成品人为性损坏，同时若发现上道工序确有质量问题，应向有关部门汇报后，再行下道工序施工。

E． 

通报各班组所施工的质量情况，表彰能确保施工质量优良的班组和个人.

F． 

材料员要确保进场材料的质量合格，严格把守材料进场的关口。

G． 

研究制订克服质量通病的具体措施。

彻底消除质量通病。

H． 

由质量检查员对例会情况做好记录备案。

2． 

月评比奖罚制度

为提高广大职工的质量责任感，从而达到主观自觉控制施工质量的措施，特制定如下制度：

每月的月末质量例会，根据当月各班组完成工程的质量情况，进行评比，对完成工程合格率在100%的班组和个人进行奖励，从而充分调动积极性。

对于评比中完成工程合格较低的班组和个人，除对其进行行政处罚外，还要给予一定的经济处罚。

对于在质量评中连续三个月合格率均达到100%合格的施工班组和个人，给予质量保证先进“标兵”的称号，并给予一定物质奖励。

3． 

三检及交接检制度

每个施工班组和施工个人，都要对当班所完成的工程量进行认真自检，对自检中发现的问题要及时纠正。

对自检中不合格工程要向班组长汇报，自检过程中要认真负责，且不可马虎了事。

班组内部，相同工种班组之间，要认真执行互检制度，对当班完成工程量进行质量方面的相互监督检查。

认真做到预防为主，防患于未定。

上道工序交给下道工序时：

必须要进行交接检查。

如下道工序对上道工序检查出质量问题，应及时向有关质量检查员汇报，并停止此下道工序的施工：

否则如不检查上道工序的质量情况继续进行下道工序施工，会加大质量事故，造成后果应由下道工序的施工者负担。

班组成立质检小组，选出组长，不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量，产品质量同思想教育、物质鼓励结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”和“三工序”活动。

4． 

质量与经济挂钩制度

为确保工程质量的优良，对有关操作人员及管理人员逐级实行质量与经济挂钩。

使能确保工程质量班组，个人及管理员均能得到一定数额的经济奖励。

相反对于施工操作不能确保工程质量的除给以一定的经济处罚外，还应根据造成损失情况进行赔偿。

对于施工质量合格率不超过70%的施工班组或个人，经教育培训，仍不能提高者，立即调离工作岗位。

二、 

质量责任制

岗位责任制

（1） 

项目经理质量责任制：

施工项目经理是质量管理的领导者和组织者，他的工作是保证工程质量，提高工程质量起决定作用。

对参加本项目施工职工进行质量管理教育。

领导本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证质量的规定、规章、制度和措施，并进行检查。

组织本项目开展质量自检、互检和质量检查网活动，支持专职检查施工员的工作，组织领导质量分析会议，对重大质量问题，组织攻关。

对于在质量工作做出贡献者，给予物质上和精神上的奖励，对违反质量责任制的规定，或造成事故者，给予适当的处罚。

（2） 

施工员岗位责任制

A、 

对所承担施工项目的质量、安全、工期、成本等负担直接责任。

B、 

施工期间，施工员必须跟班作业，是施工现场的直接指挥者，不能离职脱岗。

C、 

施工员必须全面领会工程的设计意图，照图施工，并执行上级的施工计划，无权擅自更改。

D、 

根据工程实际提出更改施工计划，和变更设计的要求，遇到特殊情况，有权采取应急措施。

E、 

做好施工现场的合理布局，努力做到文明施工。

（3） 

预算员岗位责任

负责编制工程预算，及材料用量分析，办理工程竣工结算，年终结算书。

参加图纸会审和技术交底会议，编制工程变更后的预算及材料用量。

深入工地了解现场的实际情况，对施工图纸中的误差，错误及不清楚的问题要会同有关人员协商处理。

参加工程的竣工验收工作。

（4） 

质量员岗位责任

加强责任感，坚持原则，努力学习技术业务，熟悉掌握，技术操作规程，质量标准与检验，守职责，严把关。

经常深入工地与施工人员配合检验工程质量，发现违反施工顺序，不按设计图纸和施工规程施工等及时处理或向总工汇报。

负责现场原材料、成品、半成品的质量监督检查工作，对使用无合格证的原材料、成品、半成品及无相应技术措施者，有权制止使用。

参加技术交底，竣工验收工作。

参加质量评定工作并签署意见。

F、 

坚持面向生产，面向基层，深入实际搞好质量监督检查。

主动为基层生产服务。

技术交底制：

技术交底是在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交待工程情况和技术要求，避免发生指导和操作错误。

以便科学地组织施工，并按合理的工序。

工艺流程进行作业。

图纸交底。

目的是使施工人员了解设计意图，建筑和结构的主要特点，重要部位的构造和要求等。

以便掌握设计关键。

施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员教育，以便掌握工程特点、施工布置、任务划分进度要求，主要工程的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。

设计变更交底。

将设计变更的部位向施人员交待清楚。

讲明变更原因。

以免施工时遗漏造成差错。

分项工程技术交底。

分项工程技术交底内容是：

施工工艺、规范要求材料使用，质量标准及技术安全措施等。

对新技术、新材料新结构，新工艺和新关键部位，以及特殊要求，要着重交待，以质施工人员把握重点。

（5） 

室内管道安装

1．管道的断管：

A．砂轮锯断管：

将管道固定在砂轮卡钳上。

对准画线卡牢，进行断管，断管时要用力均交，断管后要将管膜、毛刺清理干净。

B．氧乙炔气快断管：

管子在高温下熔化，然后用高压气流将熔化的金属管吹离，使金属管被切断，切断后的管口断面应用砂轮锯磨平。

一般用于DN>

100的非镀锌钢管。

2．管道连接

（1）螺纹连接：

A．套丝：

将管内杂物清理干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15=32mm，一般套丝2次，40-50mm，一般套丝3次，70mm以上套丝3-4次。

B．装配管件：

根据施工现场绘制草图，将已套丝的管材装配管件，装配应将连接管件试旋丝扣合适后进行，在丝扣处涂厌氧胶，使丝扣外露2-3扣，擦去多余的厌氧胶，用管钳控紧。

C．管道调直：

将已装好管件的管段在安装前进行调直。

（2）管道法兰连接：

A．风管段与管段采用法兰连接或和管段与带法兰管的连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘应双面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。

B．法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行；

紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。

紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，并应不大于螺栓直径的1/2。

C．法兰连接衬垫，冷水管一般采用1.5-3mm厚橡胶垫,衬垫不得凸出管内,起外边缘接近螺栓孔为宜,并不得安放在双垫或偏垫.

（3）管道的焊接:

焊接是非镀锌钢管的主要连接方式,管道焊接时应有防风防雨雪的措施,焊区温度低于-20℃,焊接口预热,预热温度为100-250mm.

（6）通风机的安装标准

风机就位前,按设计图纸并依据建筑的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

风机安装在无减震器的支架上，应垫上4-5mm的橡胶板，找平找正后固定牢固。

通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0。

2/1000；

风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000.

（7）盘面安装标准

A．画线：

按实物排列位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。

根据所确定的电器、仪有的位置进行钻孔。

B．固定电器：

将所有电器、仪表对号就位，摆平找正，用螺线牢固固定。

C．配线：

根据电器、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，进行组装配线。

盘内配线应符合以下要求：

a.引线孔应光滑无毛刺，导线引出面板应设绝缘保护套。

b.配线应根据电器元件的规格、容量和所在位置及设计要求，配置导线的截面和长度，盘面配线按组配线绑扎成束，采用线夹固定，排列整齐、美观和安全可靠。

c.配电盘面内有计量仪表和电感互感器的，一次测量的导线应使用截面小于2.5mm2的铜苡绝缘导线.

d.配电箱内熔断器,其电源线应在两段触点的端子上,负荷线应在螺比纹的端子上.

三、工程质量检验制度

1．为保证施工质量，所有工序均须按《过程检验与试验程序》中的规定进行检验和试验。

2．工地质检人员负责现场过程检验和试验，按照“行业标准对每一道工序进行检验,做好部位质量评定”.

3.隐蔽部位不允许例外程序.

4.如生产急需来不及在检验报告完成前转入下一过程则必须有可追回程序,由工地负责人提出书面申请,业主批准后例外转序.

控制措施

必须按照工程技术负责人或施工队长指定使用的材料、库方进行邻取。

一．原材料检验制度

1．实事求是，不折不扣，严格按验收规范规定进行的原则进行验收。

2．对于材质证明、产品合格证，采购计划，订货合同，物资品名，规格型号、数量、质量等级，以工程变更单，材料计划增中配料等内容验证。

3．查看质量证明是否符合工程质量要求。

4．查看是否有建材料管理部门认证的《准用证》以保证工程质量。

5．检验物资名称、规格、型号、质量、等级、数量与计划要求相符。

7．质量、数量、规格、型号、等级，如发现问题应及时通知供料单们和有关人员共同协商解决。

8．在质量方面经试验确认不合格品时，应及时通知供货单位和经办人联系退货，保证不合格物资不投入使用。

9．空调、电线、电缆等物资验证，必须有产品合格证原件，并及时取样复检，合格后方可进场使用。

10．经检验验收合格的产品及时入库（场）按品种、规格、日期、数量、登记。

分类堆放并发放标识牌。

11．标识的内容包括：

物资名称、规格型号、质量标准、等级计量单位、产地、生产日期、批次、进货日期、供