技术指标Word文档下载推荐.docx
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6.5
42.5R
22.0
4.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
8.0
62.5R
32.0
5.5
普通硅酸盐水泥
32.5
11.0
2.5
32.5R
16.0
21.0
26.0
（2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
80um方孔筛筛余不得超过10％。
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
安定性用沸煮法检验合格。
10.0
15.0
19.0
23.0
4.5
二、钢材
1．带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499一1998：
2．光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013—199l：
3．钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材应符合图纸要求及《碳素结构钢》GB/T700-1998。
4．低碳钢热扎园盘条，符合（GB/T701-1997）。
钢筋的主要力学、工艺性能见下表
钢筋类型及牌号
Ⅰ级
HRB335
HRB400
直径（mm）
8-20
6-25
28-50
最小屈服强度（MPa）
235
335
400
最小抗拉强度（MPa）
370
490
570
延伸率δ5（％）
25
16
14
180°
冷弯弯芯直径
d
4d
5d
5.钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995
6.《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002
三、桥梁支座
（一）一般要求
桥梁支座应符合：
《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4-93；
《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-99；
《球型支座技术条件》GB/T17955-2000；
（二）材料
1.橡胶
（1）橡胶支座的橡胶材料种类应符合表3-1的要求，所采用的橡胶种类应按图纸规定或监理工程师指定。
不得使用再生橡胶制造支座。
橡胶材料性能要求表3-1
项目
试验标准
性能
氯丁橡胶
天然橡胶
板式橡胶
盆式橡胶
硬度（IRHD）
GB/T6031-98
60±
3
拉伸强度（MPa）
GB/T528-98
≥17
≥17.5
≥18
扯断伸长率（％）
≥400
≥450
脆性温度（℃）
GB/T1682-94
≤-40
≤-50
≤-55
耐臭养老化（试验条件为25-50pphm,20％伸长,40℃×
96h）
GB/T7762-87
无龟裂
热空气老化试验
试验条件（℃×
h）
GB/T3512-83
100×
70
70×
168
拉伸强度降低率（％）
＜15
扯断伸长率降低率（％）
＜40
＜20
硬度变化（IRHD）
＜+15
±
10
试件做分离试验时,橡胶与四氟板剥离强度（KN/m）
GB/T7761-87
＞4
___
试件做分离试验时,橡胶与金属板粘着剥离强度（KN/m）
GB/T7760-87
＞7
恒定压缩永久变形（70℃×
22h）（％）
GB/T7759-96
≤20
≤25
2.聚四氟乙烯（PTFE）板
聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯,符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及表3-2的要求,聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽,其直径为10mm,深度为聚四氟乙烯板厚一半。
储存槽总平面面积为支座面积的20％-30％。
PTFE板材料性能指标表3-2
项目
指标值
相对密度
GB／T1033—1986
2.13～2.23
GB／T1040一1992
2l
断裂时最小延伸率（％）
GB／T1040—1992
300
注：
括号内数值为盆式支座指标值。
3．钢材
a.钢夹板应符合《碳素结构钢》GB/T700-88、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》GB/T709-88要求的Q235钢板。
b.滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992的规定，并经磨光，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8μm。
当不锈钢尺寸小于或等于500mm时，厚度不得小于2mm；
当不锈钢尺寸大于500mm时，厚度不得小于3mm。
4．聚四氟乙烯板粘结剂
聚四氟乙烯板粘结剂必须质量稳定，橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度及材料性能应符合表3-1的要求。
5．润滑剂
板式支座及盆式支座的润滑剂应分别符合化学工业部标准《295硅脂》（HG2-1491-83）及《5201硅脂》HG/T2502-93的要求或经监理工程师批准的其他产品。
三、产品类型
1．板式橡胶支座
a.板式橡胶支座可用工厂定型产品，其性能及尺寸应符合图纸要求。
b.钢夹板的最小厚度应为2mm。
钢夹板之间每层橡胶的厚度至少应为5mm。
所有部件都应完全模制成一个整体，夹板的橡胶保护层最小厚度应为2.5mm。
c.橡胶和钢板之间的粘结应在对试件进行分离试验时，破坏发生在橡胶内，而不在橡胶与钢夹板的粘结处出现。
d.橡胶支座性能符合表3-3
橡胶支座成品的力学性能要求表3-3
次项
矩形板式橡胶支座
圆形板式橡胶支座
1
极限抗压强度（MPa）
≥70
≥75
2
抗压弹性模量（MPa）
[E]±
[E]×
20％
抗剪弹性模量（MPa）
[G]±
[G]×
15％
4
橡胶片允许剪切角正切值tanα
≥0.7
5
支座允许转角正切值tanθ
钢筋混凝土桥
≥1/300
钢桥
≥1/500
6
四氟滑板与不锈钢板摩擦系数（加硅脂）
支座压应力7MPa
≤0.08
支座压应力10MPa
≤0.06
7
支座与混凝土摩擦系数μ
≥0.3
e.活动支座
聚四氟乙烯滑板支座粘贴的纯聚四氟乙烯板材厚度,当为矩形支座,支座尺寸小于或等于500mm时,不得小于2mm,支座尺寸大于500mm时,不得小于3mm;
当为圆形板式橡胶支座,支座直径小于或等于300mm时,不得小于2mm,支座直径大于300mm,小于或等于600mm时,不得小于3mm,支座直径大于600mm时,不得小于4mm.
f.板式支座尺寸偏差
对于工厂制造的纯橡胶和夹板支座,其尺寸和形状的允许偏差应符合表3-4和表3-5的要求。
矩形板式支座尺寸偏差表3-4
厚度范围（mm）
14～28
＞28～49
＞49～78
＞78
允许偏差（mm）
+1，0
+2，0
+3，0
+4，0
边长（mm）
100～200
＞200～300
＞300～400
＞400
+5，0
+6，0
圆形板式支座尺寸偏差表3-5
2l～70
＞70～llO
＞110～150
＞150～200
＞200～250
＞250
+2，O
+3，O
+4，O
+6，O
+7，O
d≤250
250＜d≤400
400＜d≤550
550＜d≤750
d＞750
+5，O
+7，0
2．球形支座
应采用工业型产品，其性能和尺寸符合图纸及《球形支座技术条件》（GB/T17955-2000）。
支座竖向承载力、支座转角、支座位移量均应符合图纸规定。
3．盆式橡胶支座
制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-99）规定。
4．砼外加剂
a.外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076一1997的规定，其掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
b.有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000附录F一2。
使用前应复验其效果。
1.13石料质量
a.石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》JTGE41—2005进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
b.石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，色泽均匀。
c.石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
公路工程石料技术标准
岩石类别
主要岩石名称
石料等级
技术标准
饱水极限抗压强度（MPa）
磨耗率（洛杉矶法）（％）
磨耗率（狄法尔法）（％）
岩浆岩类
花岗岩
＞120
＜25
＜4
玄武岩
100～120
25～30
4～5
安山岩
80～100
30～45
5～7
辉绿岩
—
45～60
7～10
石灰岩类
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