2号施工竖井横通道及正线大断面马头门破除施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目
材料及规格
结构尺寸
初
期
支
护
超前小导管
DN25*3.25，钢焊管，l＝2.0m
纵间距0.5m
格栅钢架
25、14、8钢筋、A3钢板
间距：
0.5m
钢筋网
6.5，150mm×
150mm网格
双层布置
喷混凝土
C20早强混凝土
0.35m
纵向连接筋
22
环间距：
1.0m；
内外侧布置
区间正线衬砌参数表
初期
支护
DN25*3.25，钢焊管
l＝2.5m、3.0m
粉细砂一榀一打，其它两榀一打，环向间距0.3m
φ22、φ25、φ14、φ8钢筋、工20a、工25a
纵间距：
0.5m
φ6.5，150mm×
全断面布置
0.25m、0.35m
φ22
二衬结构
模筑混凝土
C40，P10混凝土
0.3m、0.35m、0.6m
钢筋
HPB300，HRB400
2、地质及水文概况
2.1.横通道的地质条件
暗挖施工通道拱顶上部土层主要为粉质粘土③1层（特性如表），稳定性较好，施工时提前打设小导管及时施作超前支护。
横通道范围内主要是砂层③3和圆砾⑤两种地层，开挖时要注意保证足够大的核心土。
正线大断面顶部土层为粉细砂④3层，拱顶采用大管棚加小导管超前注浆支护，同时由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。
（如图）
地质剖面图
竖井横通道、区间正线岩土特性表
地层代号
岩性名称
颜色
状态
密实度
湿度
压缩性
含有物
分布情况
1
粉质粘土
褐黄色
硬塑局部软塑
中高压缩性
含氧化铁、云母，少量有机质
连续分布
3
粉细砂
中密
湿
低压缩性
含云母、氧化铁、有机质
密实
湿～饱和
含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层
4
中粗砂
饱和
含云母、氧化铁
⑤
圆砾
杂色
一般粒径5-15mm，最大粒径80mm，粒径在2-20mm的含量大于60％，褐黄色中粗砂充填
透镜体分布
⑤1
含云母、氧化铁、圆砾、有机质
中压缩性
含氧化铁、云母，局部有粉土夹层
2.2.水文地质情况
根据勘探结果（附表），潜水
（二）及承压水（三）的含水层厚度均大、水量补给均较充分，且含水层透水性较好，在地铁结构施工过程中，地下水可能产生潜蚀作用，并造成流砂、坍塌现象，承压水（三）承压性极高，施工过程中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象，影响施工安全。
地下水特征表
地下水
性质
水位/水头
埋深
（m）
标高
观测
时间
含水层及其特征
含水层
潜水
（二）
11.51～12.09
25.21～26.94
2009.12
粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层、中粗砂⑤1层
12.40
25.28
2009.4
承压水（三）
16.32～17.41
21.20～21.65
圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、细中砂⑧3层
19.00
18.68
3、竖井横通道及正线马头门破除的施工顺序
根据设计图纸要求，在设计及相关规范要求的前提下，施工步骤进行如下。
第一步：
竖井开挖至井底即深度为22.051米，进行封底。
在施工竖井的进入过渡断面的上部施做竖井加强环梁，环梁采用I25a的工字钢焊接，喷射混凝土。
竖井加强环梁采用I25a双层工字钢施作。
首先确定工字钢的安装高度（过渡段以上50cm），在该标高的竖井四个角破除混凝土，露出竖井初支格栅钢架，然后在竖井井壁每2米锚入一根22的钢筋，将工字钢坐在钢筋上，东西向工字钢与钢格栅焊接，南北向工字钢与东西向工字钢与钢板焊接，最终形成一个完整的封闭环。
（如下图）
同样方法距离第一层向上50cm，再施做一个工字钢封闭环，中间采用同样大小的工字钢焊接，形成双层工字钢环，然后喷射C20的混凝土，最终施工成双层工字钢环梁。
加强环梁平面示意图
第二步：
竖井横通道开挖面上部打设超前小导管，注浆完毕后，待双线隧道向前开挖支护10米后，破除横通道洞门Ⅰ部进行一层通道开挖、支护，施工5米后停止施工，封闭横通道端头。
第三步：
破除竖井横通道Ⅱ部马头门进行二层通道开挖、支护，施工5米后封闭掌子面，破除Ⅲ部马头门，之后二层通道继续向前开挖、支护直到端头，封端。
第四步：
同理待三层通道施工5米后方可破除Ⅳ部马头门，之后施工同第三步。
注意保证上下层通道步距在3-5米之间，每层通道到达端头后及时封端。
第四层横通道开挖6.442米后挑高1.21米后施工到端头，封端。
第五步：
大管棚+小导管注浆施工完毕后，横通道封闭两层后。
区间左线东侧进行破除①部马头门施工，进行正线施工，施工时前5米范围内架设临时仰拱，进入5米之后可破除②部，然后按照正常断面步骤施工。
s
第六步：
左线正线断面第1部开挖至10米后，可破除第2部马头门，①、②部分层破除开挖间距控制在5米；
同时横通道施工完毕后，可向东侧施工区间右线标准断面，断面采用台阶法开挖、支护。
第七步：
在竖井范围内施做区间左线的明洞，密排3榀与过渡段侧墙喷射成整体；
底部采用C20混凝土回填。
第八步：
待左线第2部进尺达到10米后，开始破除第3部马头门。
注意3部安装格栅与1部格栅预留连接板采取可靠连接，保证连接紧密。
3部施工步序与1部相同。
第九步：
待左线第3部进尺10米后，可开始破除第4部，施工步序同第2部相同。
第十步：
待左线进尺达到10米以上，可破除对面正线马头门，施工顺序步骤参考对侧马头门破除步骤。
在中隔壁上对接安装双工字钢（工22a型钢），工字钢在中隔墙上的安装位置与竖井横通道临时仰拱的高度相一致。
广双区间2号施工竖井深度为22.051m，横通道的长度为16.25m。
现阶段竖井施工深度已经达到底部即已进行封底，准备进行横通道马头门破除施工。
4、马头门破除前的措施
（1）将需开洞范围井壁的格栅纵向连接筋间距加密至250mm，做成环向格栅梁。
（2）开挖过程中要严格控制马头门部位格栅的间距，保证格栅数量满足图纸设计要求。
（3）保证连接筋的焊接长度满足22cm、格栅用螺栓连接拧紧、工字钢支撑到位、喷射混凝土的厚度满足350mm，保持在破洞之前竖井的稳定性。
（4）在竖井过渡段上部增加施做竖井加强环梁，环梁采用I25a的工字钢焊接，喷射混凝土。
（5）工作面准备：
测量组放出破洞轮廓线，搭设操作平台及脚手架。
4.1竖井横通道马头门破除措施
（1）马头门段的土体加固措施采用打设超前小导管。
打设的超前注浆小导管，布设在拱部180°
范围，采用φ42环向间距200mm，长度为4m（如图）。
（2）在破马头门前要先注水泥-水玻璃双液浆对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。
小导管打设示意图
4.2区间正线马头门破除措施
（1）在竖井范围内施做左线断面大小的明洞，明洞密排3榀格栅，与北侧过渡面墙喷射成一整体，底部采用C20混凝土浇注填充。
（2）马头门段的土体加固措施采用管棚间打设超前小导管。
大管棚施工采用Φ89钢焊管（t=5mm），打设长度L=6m，打设角度2°
～3°
，布设在拱部180°
范围，环向间距400mm。
打设的超前注浆小导管，隔一根管棚打一根小导管的方法施工：
布设在拱部180°
范围，采用DN25，t=3.25小导管环向间距400mm，长度2.0m，外插角10°
（如图）。
（3）在大断面破马头门前要先注浆（大管棚注水泥砂浆、超前小导管注水泥-水玻璃双液浆）对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。
大管棚、小导管打设示意图
5、施工前准备工作
5.1.技术要求
（1）首先要熟悉图纸，掌握马头门施工的流程及工艺，着重了解地质情况，掌控施工细节，能够针对施工出现的情况及时快速的进行处理。
（2）要对现场施工的工人做详细的技术交底和安全交底，着重对施工的重点内容进行讲解，同时要说明施工中可能存在的危险及安全保护措施。
（3）测量要及时测放出破门的轮廓线，考虑下沉及收敛，轮廓线外放7cm。
并对现场技术人员及工班班长进行现场交底。
在破门的部位也要布设监测点，监测拱顶沉降与底部的隆起。
5.2.施工具备的条件
（1）降水必须满足施工要求，要保证无水作业。
（2）要控制大管棚、小导管的注浆量，保证开挖过程中掌子面稳定，不存在塌方、渗流水现象。
（3）保证施工需要的水电供应到位。
（4）有畅通的逃生通道，以备出现突发状况人员的撤离。
（5）准备一定数量的应急物资，包括方木、工字钢、砂袋等随时应对可能出现的事故。
（6）确保格栅首件验收合格，保证破除面能够及时架立格栅。
5.3.施工人员
人员的配备如表。
人员配备表
序号
工种名称
人数
备注
井长
技术、管理
2
现场技术管理
测量员
5
安全员
6
电工
9
电焊工
10
注浆工
11
信号工
12
司机
抓斗吊
13
普工
16
分四个班
合计
33
5.4.施工设备
施工机械设备及
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