2号施工竖井横通道及正线大断面马头门破除施工方案Word文档下载推荐.docx

1、项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管DN25*3.25，钢焊管，l2.0m纵间距0.5m格栅钢架 25、 14、 8钢筋、A3钢板间距：0.5m钢筋网 6.5，150mm150mm网格双层布置喷混凝土C20早强混凝土0.35m纵向连接筋 22环间距：1.0m；内外侧布置区间正线衬砌参数表初期支护DN25*3.25，钢焊管l2.5m、3.0m粉细砂一榀一打，其它两榀一打，环向间距0.3m22、25、14、8钢筋、工20a、工25a纵间距： 0.5m6.5，150mm全断面布置0.25m、0.35m22二衬结构模筑混凝土C40，P10混凝土0.3m、0.35m、0.6m钢筋HPB300， H

2、RB4002、地质及水文概况2.1.横通道的地质条件暗挖施工通道拱顶上部土层主要为粉质粘土1层（特性如表），稳定性较好，施工时提前打设小导管及时施作超前支护。横通道范围内主要是砂层3和圆砾两种地层，开挖时要注意保证足够大的核心土。正线大断面顶部土层为粉细砂3层，拱顶采用大管棚加小导管超前注浆支护，同时由于管线渗漏等原因，场地内不排除存在上层滞水的可能性，在少量地下水的滴蚀作用下，砂土中的细颗粒很容易被带走，在隧洞顶形成空洞，留下落顶的隐患，施工时需密切关注洞顶漏水问题，并及时采取有效措施，切断补给水源。（如图）地质剖面图竖井横通道、区间正线岩土特性表地层代号岩性名称颜色状态密实度湿度压缩性含有

3、物分布情况1粉质粘土褐黄色硬塑局部软塑中高压缩性含氧化铁、云母，少量有机质连续分布3粉细砂中密湿低压缩性含云母、氧化铁、有机质密实湿饱和含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层4中粗砂饱和含云母、氧化铁圆砾杂色一般粒径5-15mm，最大粒径80mm，粒径在2-20mm的含量大于60，褐黄色中粗砂充填透镜体分布1含云母、氧化铁、圆砾、有机质中压缩性含氧化铁、云母，局部有粉土夹层2.2.水文地质情况根据勘探结果（附表），潜水（二）及承压水（三）的含水层厚度均大、水量补给均较充分，且含水层透水性较好，在地铁结构施工过程中， 地下水可能产生潜蚀作用，并造成流砂、坍塌现象，承压水（三）承压性极高，施工过程

4、中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象，影响施工安全。地下水特征表地下水性质水位/水头埋深（m）标高观测时间含水层及其特征含水层潜水（二）11.5112.0925.2126.942009.12粉细砂3层、中粗砂4层、圆砾层、中粗砂1层12.4025.282009.4承压水（三）16.3217.4121.2021.65圆砾层、中粗砂1层、粉细砂2层、细中砂3层19.0018.683、竖井横通道及正线马头门破除的施工顺序根据设计图纸要求，在设计及相关规范要求的前提下，施工步骤进行如下。第一步：竖井开挖至井底即深度为22.051米，进行封底。在施工竖井的进入过渡断面的上部施做竖井加强环梁，环梁采用I25

5、a的工字钢焊接，喷射混凝土。竖井加强环梁采用I25a双层工字钢施作。首先确定工字钢的安装高度（过渡段以上50cm），在该标高的竖井四个角破除混凝土，露出竖井初支格栅钢架，然后在竖井井壁每2米锚入一根 22的钢筋，将工字钢坐在钢筋上，东西向工字钢与钢格栅焊接，南北向工字钢与东西向工字钢与钢板焊接，最终形成一个完整的封闭环。（如下图）同样方法距离第一层向上50cm，再施做一个工字钢封闭环，中间采用同样大小的工字钢焊接，形成双层工字钢环，然后喷射C20的混凝土，最终施工成双层工字钢环梁。加强环梁平面示意图第二步：竖井横通道开挖面上部打设超前小导管，注浆完毕后，待双线隧道向前开挖支护10米后，破除横通

6、道洞门部进行一层通道开挖、支护，施工5米后停止施工，封闭横通道端头。第三步：破除竖井横通道部马头门进行二层通道开挖、支护，施工5米后封闭掌子面，破除部马头门，之后二层通道继续向前开挖、支护直到端头，封端。第四步：同理待三层通道施工5米后方可破除部马头门，之后施工同第三步。注意保证上下层通道步距在3-5米之间，每层通道到达端头后及时封端。第四层横通道开挖6.442米后挑高1.21米后施工到端头，封端。第五步：大管棚+小导管注浆施工完毕后，横通道封闭两层后。区间左线东侧进行破除部马头门施工，进行正线施工，施工时前5米范围内架设临时仰拱，进入5米之后可破除部，然后按照正常断面步骤施工。s第六步：左线

7、正线断面第1部开挖至10米后，可破除第2部马头门，、部分层破除开挖间距控制在5米；同时横通道施工完毕后，可向东侧施工区间右线标准断面，断面采用台阶法开挖、支护。第七步：在竖井范围内施做区间左线的明洞，密排3榀与过渡段侧墙喷射成整体；底部采用C20混凝土回填。第八步：待左线第2部进尺达到10米后，开始破除第3部马头门。注意3部安装格栅与1部格栅预留连接板采取可靠连接，保证连接紧密。3部施工步序与1部相同。第九步：待左线第3部进尺10米后，可开始破除第4部，施工步序同第2部相同。第十步：待左线进尺达到10米以上，可破除对面正线马头门，施工顺序步骤参考对侧马头门破除步骤。在中隔壁上对接安装双工字钢（

8、工22a型钢），工字钢在中隔墙上的安装位置与竖井横通道临时仰拱的高度相一致。广双区间2号施工竖井深度为22.051m，横通道的长度为16.25m。现阶段竖井施工深度已经达到底部即已进行封底，准备进行横通道马头门破除施工。4、马头门破除前的措施（1）将需开洞范围井壁的格栅纵向连接筋间距加密至250mm，做成环向格栅梁。（2）开挖过程中要严格控制马头门部位格栅的间距，保证格栅数量满足图纸设计要求。（3）保证连接筋的焊接长度满足22cm、格栅用螺栓连接拧紧、工字钢支撑到位、喷射混凝土的厚度满足350mm，保持在破洞之前竖井的稳定性。（4）在竖井过渡段上部增加施做竖井加强环梁，环梁采用I25a的工字钢

9、焊接，喷射混凝土。（5）工作面准备：测量组放出破洞轮廓线，搭设操作平台及脚手架。4.1竖井横通道马头门破除措施（1）马头门段的土体加固措施采用打设超前小导管。打设的超前注浆小导管，布设在拱部180范围，采用42环向间距200mm，长度为4m（如图）。（2）在破马头门前要先注水泥-水玻璃双液浆对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。小导管打设示意图4.2区间正线马头门破除措施（1）在竖井范围内施做左线断面大小的明洞，明洞密排3榀格栅，与北侧过渡面墙喷射成一整体，底部采用C20混凝土浇注填充。（2）马头门段的土体加固措施采用管棚间打

10、设超前小导管。大管棚施工采用89钢焊管（t=5mm），打设长度L=6m，打设角度23，布设在拱部180范围，环向间距400mm。打设的超前注浆小导管，隔一根管棚打一根小导管的方法施工：布设在拱部180范围，采用DN25，t=3.25小导管环向间距400mm，长度2.0m，外插角10（如图）。（3）在大断面破马头门前要先注浆（大管棚注水泥砂浆、超前小导管注水泥-水玻璃双液浆）对掌子面以及拱顶进行加固，注浆的过程中在控制注浆压力的同时，控制注浆量避免浆液损失的同时，保证注浆的效果。大管棚、小导管打设示意图5、施工前准备工作5.1.技术要求（1）首先要熟悉图纸，掌握马头门施工的流程及工艺，着重了解地

11、质情况，掌控施工细节，能够针对施工出现的情况及时快速的进行处理。（2）要对现场施工的工人做详细的技术交底和安全交底，着重对施工的重点内容进行讲解，同时要说明施工中可能存在的危险及安全保护措施。（3）测量要及时测放出破门的轮廓线，考虑下沉及收敛，轮廓线外放7cm。并对现场技术人员及工班班长进行现场交底。在破门的部位也要布设监测点，监测拱顶沉降与底部的隆起。5.2.施工具备的条件（1）降水必须满足施工要求，要保证无水作业。（2）要控制大管棚、小导管的注浆量，保证开挖过程中掌子面稳定，不存在塌方、渗流水现象。（3）保证施工需要的水电供应到位。（4）有畅通的逃生通道，以备出现突发状况人员的撤离。（5）准备一定数量的应急物资，包括方木、工字钢、砂袋等随时应对可能出现的事故。（6）确保格栅首件验收合格，保证破除面能够及时架立格栅。5.3.施工人员人员的配备如表。人员配备表序号工种名称人 数备 注井长技术、管理2现场技术管理测量员5安全员6电工9电焊工10注浆工11信号工12司机抓斗吊13普工16分四个班合计335.4.施工设备施工机械设备及