FE型电袋复合除尘器Word文档下载推荐.docx

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荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。

运行阻力低

袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；

工程应用比较：

电袋除尘比布袋除尘减小300Pa～800Pa阻力。

节能

达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。

延长滤袋使用寿命

除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；

严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；

工程实例证实：

首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。

运行费用低

电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；

电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。

工艺流程

在FE型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的（见图1）。

图1：

FE型电袋复合除尘器工艺流程图

在除尘机理中，电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用：

除尘作用

根据多维奇公式，电除尘第一电场具有除尘效率最高特点，其效率达80%以上。

当大量烟尘被电场收集后，烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以下，颗粒粒径小。

除尘作用改善了滤袋工作条件，从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。

实际工程应用中，电场启停明显影响运行阻力变化，图2为北京京能热电#1炉机组试验得出数据。

图2：

电场启停时对阻力影响

荷电作用

理论和实践表明，荷电粉尘到达滤袋表面时堆积结构起到微妙效果。

电场在电离时同时产生大量负离子和少量正离子。

负离子荷电粉尘之间引起相互排斥，粉尘在滤袋表面堆积规则有序、结构“蓬松”；

另外有一部分正离子荷电粉尘与负离子荷电粉尘之间相互吸引、凝并而加大粒径。

粉尘在两种极性荷电作用下，提高粉层透气性、提高清灰效率、提高微细粒子（小于PM10）捕集效率并防止细粉层堵塞滤孔，使滤袋具有高效、低阻功效。

图3、4为通过试验拍摄有、无荷电粉尘在滤袋表面堆积状态。

图5为北京京能热电#1炉电袋除尘运行时，启停电场测试的出口排放情况，说明电场开启时，荷电作用提高滤袋对细微颗粒捕集能力。

图3：

无荷电粉层状态

图4：

荷电粉层状态

图5：

运行电袋电场启停时的出口排放变化

基于荷电作用原理，美国北达科他州的能源环境研究中心（EERC—Energy&

EnvironmentalResearchCenter）在研究嵌入式电袋复合除尘技术。

他们通过无数试验发现：

荷电粉尘到达袋表面堆积途径和时间越短，堆积粉层透气性越大，相同阻力时过滤风速越大。

典型工程

龙净环保已承接国内外9台600MW机组、40台300MW机组以及40多台套300MW以下机组的电袋复合除尘项目，已投运50台套项目。

典型工程项目如下：

华电新乡宝山电厂2#炉660MW机组项目。

原使用4电场电除尘器，于2009年2月实施改造，4月5日正式投入运行。

经第三方测试，出口排放浓度小于30mg/Nm3，其它运行指标优良。

投运半年后滤袋经抽样检测，强度衰减小于8%。

袋式除尘器

龙净环保拥有引进技术的FR型低压回转脉冲袋式除尘器和自主研发的FL型低压脉冲喷吹袋式除尘器。

FR压回转脉冲袋式除尘器是龙净环保于2005年引进德国鲁奇（LLAG）公司具有世界先进水平的低压旋转脉冲布袋技术（LowPressurePulse-JetFabricFilter，简称LPPJFF），是目前商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除尘技术。

该技术已经先后在德国、奥地利、澳大利亚、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到广泛应用，最大配机组容量为680MW目前该除尘是商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种布袋除尘产品。

该产品主要应用于燃煤锅炉电站除尘。

FL型低压脉冲喷吹袋式除尘器经过多年自主研发，并与FE型电袋复合除尘结合得到了大量的工程应用验证。

在清灰系统、滤袋袋笼结构等方面取得专利突破，具有明显的长滤袋寿命特点。

该产品可广泛应用于电力、钢铁、水泥、冶金、垃圾焚烧等领域。

● 

采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量；

喷吹压力低，利于延长滤袋寿命，且气源能耗低更节能；

采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置；

采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换；

是目前占地面积最小的高效除尘方式之一，具备多种进风方式，现场位置可灵活布置。

工艺流程 

从锅炉出来（或需要处理）的原烟气，进入除尘器进风烟道，分别均流分配进入各过滤单元，这样即形成几个独立的布袋除尘室，通过过滤的净烟气汇合到出风烟道外排。

根据需要在进风烟道和出风烟道之间可设置内旁路装置。

具体参见如下示意图

∙● 

中电投江西分宜电厂1×

330MW机组

山西格瑞特电厂2×

135MW机组

天津大港油田自备电厂3×

50MW机组

广东茂名石化自备电厂2×

100MW机组

华电天津军粮城电厂五期1×

350MW机组（在建中）

烟气调质系统

我们是国内唯一引进全球著名的德国Pentol公司烟气调质技术的企业，严格按照Pentol公司标准制造提供产品。

该技术是解决高比电阻粉尘难题的最佳选择，适合于燃煤电站锅炉、水泥、冶金等行业高比电阻或高灰分工况应用，是电除尘器提效改造的最便捷方案。

●装置集成度高，便于现场布置，不受场地限制，还可移动；

●解决高比电阻收尘难题。

电除尘配套烟气调质可大大降低除尘系统一次投资，适合煤种多变工况；

●除尘效率改善明显，操作应用灵活，运行成本低，全自动控制，安全可靠；

●为老机组提效改造提供了高效简捷的技术手段，施工周期短；

●节能，克服反电晕，电除尘器节能20%以上；

●SO3分子吸附在粉尘表面，不造成硫化物排放增加。

华润电力登封有限公司2＃炉320MW机组烟气调质工程

大唐许昌龙岗2#炉350MW机组项目。

于2008年12月7日投入运行，经第三方测试，出口排放浓度26mg/Nm3，满负荷运行阻力847Pa；

2008年3月15日，该厂在郑州举行#2炉电袋复合除尘器经验交流会，国内有30多个电厂代表参会，运行指标受到各代表赞扬。

BEH型电除尘器

1、电磁锤振打器

2、保温箱

3、壳体

4、出口喇叭

5、双层人孔门

6、灰斗

7、阳极系统

8、阴极系统

9、气流均布装置

10、进口喇叭

11、高压进线

12、顶部检修孔

BEH高效节能型系列电除尘器

BEH高效节能型系列电除尘器是在吸取国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、先进的自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘冷态试验、仿真热态试验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术的除尘机理、电场极配型式、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深入研究，开发成功的一种高效率、低能耗、低投资的新型电除尘设备。

被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。

主要特点 

●∙设备占地面积小：

在除尘效率相同条件下，与相同规格、总有效电场长度相同的的侧部振打式电除尘器相比，每个电场可节省约1米的壳体长度，一台电除尘器平均可节省占地面积20%左右以上。

非常有利于场地有限的老电除尘器改造；

●∙能量消耗少：

与同类产品相比，在相同电除尘器设计条件下设计总功耗可降低20%以上。

应用新型节能控制软件，在保证同等除尘效率条件下，可节能60%以上；

●∙收尘性能高：

采用机电多复式双区技术、高频、断电振打等新技术，可实现极低排放的要求；

●∙维护工作量小：

阴阳极振打清灰装置设计布置在除尘器顶部，烟尘中没有运动部件，运行安全可靠、可在线维护、便于管理；

经济性好：

在相同集尘面积和相同设计条件下，该产品比钢耗与同类产品相比可节省约4kg/m2，降低约8%的综合成本；

●∙不断线：

阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力，可彻底杜绝断线问题，确保设备长期正常、可靠运行。

厦门嵩屿电厂4X300MW机组

运行中的一～三期广东梅县发电厂机组

华电国际邹县电厂四期2X1000MW机组