9#楼模板工程施工方案Word格式.docx

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日新御景小区8、9#楼施工组织设计

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砼结构工程施工质量验收规范

（GB50204-2002）

4

建筑安装工程质量验收统一规范

（GB50300-2001）

5

《建筑施工安全检查评分标准》

（JGJ59-99）

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建筑施工手册1/2第四版

7

建筑工程质量通病防止手册（第四版）

2、工程概况：

8、9#楼为剪力墙结构、地下人防二层、地上住宅十八层，总建筑面积约46000㎡。

3.施工准备：

大模板及配件到场后放在现场北面，东、西两侧硬化场地内，底层模板垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时避免碰撞；

模板位置要靠近使用部位（特别是大块模板尽量靠近塔吊作业半径中心），并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。

4、墙面模板工程主要施工方法

流水段划分：

本工程结构施工采用流水施工工艺。

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，根据施工图纸和本工程结构特点，划分一下流水段。

4.1、9#楼六个单元,墙体钢模板配置1-26轴变形缝处，分为两个流水段；

顶板模板采用木模板配置两层的支撑、模板；

梁模板、支撑配置三层。

4.2、8#楼五个单元，墙体模板配置1-38轴变形缝处，分为两个施工段；

5木模板施工

5.1模板的安装

5.1.1底板电梯井、集水坑木模板施工：

集水坑和电梯井模板采用15后多层板，竖向次龙骨用50mm*100mm方木配制立方使用，间距250-300mm配成大模板，安装时可在上面合成四方筒模，用塔吊吊下坑内，加固时，主龙骨用100mm*100mm方木，每道间距600mm，四面对顶支撑，然后按底模板线拨正、调直、加固牢靠。

1）将集水坑的侧模按垫层上集水坑位置线及抄测的标高控制线焊接固定Ф25钢筋撑模杆，按线支设模板，侧模背面设置50×

100木方做龙骨再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模垂直度。

2）为保证模板的垂直度、平整度，安装前先在坑侧竖向主钢筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

3）集水坑模板拆除，先拆横撑和斜撑再拆去主龙骨和侧模，拆除模板时不得使用大锤猛砸以防模板摔裂不会破坏棱角。

4）模板拆除后及时清理模板上砼残渣，拆下的配件及时收集，集中管理。

5.1.2基础底板后浇带模板施工：

基础底板后浇带采用15厚覆膜木复合多层板，在底板上下层钢筋分段支设，用木方、模板按钢筋位置锯出豁口拼接用50×

50海绵条挤紧堵严。

1）后浇带处模板的拆除：

待浇筑完砼强度达到4MPa时拆除模板并将此处的砼凿毛处理。

2）后浇带的保护：

在基础底板后浇带两侧砌筑二皮砖，砖上覆盖木龙骨，多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带的清理难度。

楼板后浇带及其两侧400㎜宽范围内，梁板底模用整板并且设独立支撑系统，以便于此跨梁板模板拆除时保留后浇带部位梁、板模板。

垂直于后浇带部位梁板每跨设100㎜宽的清扫口便于日后清理。

3）底板后浇带和梁的后浇带配模采用多层板和50mm*100mm的方木配模，支设时中间用50mm*100mm方木，根据后浇带宽度，对顶模支撑进行加固牢靠，底板上下铁把模板锯口安装，具体做法附图如下：

5.1.3采光井墙模板及底板侧模板施工：

1）底板侧模：

依据后浇带和流水段划分顺序施工，垫层施工完毕，砖胎膜开始砌筑，后续的防水保护墙抹灰尽早插入。

达到流水施工的目的，缩短施工工期。

砖胎膜采用240mm的砖墙，从垫层开始到底板上表面900mm高要考虑加上防水层及防水保护层厚度。

为保证砖胎模在底板砼浇筑时无位移，浇筑底板砼之前，砖胎模外侧加支撑。

为保证底板侧立面及地梁、边柱、钢筋保护厚度，砌筑砖墙前在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水层的厚度，底板外侧防水用多层板挡好，防止施工时损坏防水层。

2）外墙导墙模板：

导墙在加固时，也可用14以上钢筋废料，按导墙截面尺寸焊马凳，斜撑直接焊在马凳或附加钢筋上固定，不得随意焊在受力钢筋上。

在浇筑导墙混凝土时，在导墙中间部位下底30mm，上40mm的刨光木条，起初木条顺槽下膨胀止水条，膨胀止水条搭接300mm.

导墙支模参考下图：

3）因板负筋下锚长度要求墙体分两次浇筑，采取如下的接高方法：

5.1.4梁模板：

1）梁模板采用15mm厚覆膜木质多层板次龙骨采用50×

100方木，间距200～300㎜，梁底架管100×

100方木，间距600㎜，梁侧模采用Ф48*3.5钢管斜撑固定，立杆采用ф48×

3.5钢管和碗口架管支撑体系，立杆设可调顶托，间距600*600mm，地铺50*100*300垫木，梁高>

700㎜中间加一道对拉螺栓。

梁跨度≥4m时，按设计要求起拱，模板用可调支撑起拱，同时配合用不同大小的木契，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直不得有折线。

梁侧模顶部方木与多层板组成的平面上钉一块50㎜宽的多层板，多层板一边必须与梁侧模多层板内侧对齐。

5.1.5楼顶板模板：

顶板模板采用18mm厚覆膜木多层板，立杆采用ф48×

3.5钢管和碗口架管支撑体系，钢管架立杆上设有可调顶托，底部铺50×

100×

300㎜垫木，顶板次龙骨采用50×

100木方，间距250～300㎜，主龙骨100×

100木方，间距900～1200㎜，立杆支撑纵横间距900～1200㎜，顶板模板拼缝采用硬拼法在模板接缝底贴10mm宽的憎水海绵条。

每间在距梁边50mm内设一窄板条，以便拆除模时先拆窄板保护整板。

板跨度≥4m时，按设计要求起拱，模板用可调支撑起拱，同时配合用不同大小的木契，起拱高度为全跨长度2/1000，起供线要顺直不得有折线，悬挑板按跨度的5%起拱，且不小于20mm。

5.1.6梁柱接头模板

1）梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组成。

梁豁模板制作时紧靠梁豁周边的模板背后加50×

100的方木，方木必须刨平刨直。

在方木与多层板组成的平面上加一块50㎜宽的多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，与背楞固定牢固。

2）梁柱接头模板的安装：

模板的安装采用子母口拼接，用母扣模板顶梁子扣模板，在母扣模板侧面粘贴10mm厚海绵条防止漏浆，安装模板前先按标高控制线，柱中线，梁位置线，梁底标高，确定托木撑位置固定再拼装梁柱接头模板，设对拉螺栓及斜撑加固。

梁模板与梁豁模板的连接是梁底模压梁豁模板，注意梁豁模板的梁豁处比梁底低一个模板后即18mm。

5.1.7顶板（梁）模板支撑设置要求：

1）梁、板底模支撑采用钢管和碗扣脚手架支撑，底部垫木为50×

300～600㎜木方，立杆上下层必须对齐，立杆接头必须错开布置，横杆水平方向双向布置，扫地横杆距离地300㎜水平双向设置，中间横杆步距1200～1500mm。

最顶部横杆距立杆顶300mm，在拐角边缘及端部须设置加强斜杆，中间每隔6跨纵横双向设置一排剪刀撑，剪刀斜撑杆与地面倾角60°

5.1.8门窗洞口模板施工：

1）门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50厚板材，10mm厚竹胶板，宽度为（墙厚-2mm）阴角处用L1X1角钢与木模板固定，内侧用L100×

10角钢通过Ф14的螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽洞口模板底面开排气洞。

地下室较宽门窗洞口处因洞边钢筋较密应根据实际情况在墙模板上开洞，利用所开洞口观察洞口边墙砼浇筑情况，在洞口四周的墙筋上增设附加钢筋，顶模杆端头采用无齿锯切割且刷防锈漆，根据洞口位置在附加钢筋上点焊钢支撑高度≤2m的洞口，每边上、中、下三道，每道两根，高度＞2m的洞口每边要设四道，每道两根，用于洞口模板定位，为防止浇筑砼时墙体绑扎钢筋变形引起洞口模板偏移，在靠洞口处，墙体里外两皮钢筋分别绑扎Ф12一个十字斜撑筋以保证墙体钢筋不变形。

洞口模板内设置斜撑以防止洞口模板偏移及变形。

2）门窗洞口框模制作与墙体截面尺寸应为负值，严格按技术交底进行配模。

3）安装门窗洞口模板

对于墙体中需留置的门窗洞口，制作专门的定型木模板，并采用角钢加固，加固角钢上开φ14固定孔2个，底侧木模上均打两个φ20mm排气孔。

5.1.9楼梯模板施工：

楼梯模板，楼梯及侧模选用15㎜厚覆膜多层板，底膜采用18mm覆膜多层板，次楞50×

100方木，主楞100×

100方木。

楼梯间墙体与随其砼墙体一起支撑和浇筑砼，楼梯梁头在墙上预留洞，休息平台板钢筋锚入墙内部分采用预埋，待拆除此墙体模后，剔出墙内楼梯平台板钢筋，再后支设楼梯模板，绑扎楼梯钢筋。

楼梯模板支设见附图。

5.1.10组合钢模板安装

1）首次使用时刷好脱模剂，必须对板面进行全清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

2）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；

由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用海绵条，以减少漏浆；

对于底部悬空的模板，继续安装模板前，设置外挂架，并校正其平直。

3）在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa，利用下一层外墙螺栓金属三角平台架。

安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板。

利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。

模板的安装顺序：

4）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，上部用细钢丝绳与结构可靠连接后，方可松开塔吊吊索，然口起勾。

用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

6）在外侧大模板底面100mm的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装依据。

防止因楼板、阳台板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模。

7）先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

8）门窗洞口模板加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

9）当安装外侧大模板，先使大模板的地脚螺栓搁置挂架的平台上，然后松开固定地脚螺栓，用撬棍撬动模板，使其移动至墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端放在支好的木方上，并紧贴下层外墙面，防止漏浆。

待横向及水平位置调整好以后，拧紧穿墙螺栓，将模板固定。

10）为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板进行拉结固定。

其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移。

钢大模板组装图、阴阳角、丁字墙节点图见附图。

5.2模板拆除

模板拆除时，应先拆除模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。

5.2.1内墙模板的拆除

1）当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，拆除大模板。

2）先将穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和