湘钢二棒厂基础施工设计Word格式.docx
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湘钢二棒厂车间技术改造基础拆除爆破施工方案
项目部技术负责人意见：
（签名）：
年月日
项目监理负责人意见：
（签名）：
保卫部门意见：
甲方安全主管部门意见：
1工程概况
1.1拆除对象情况
湘钢二棒厂将对现有棒材生产线进行技术改造，需要拆除对车间内的旧设备基础。
目前棒材的价格和销售很好，因此要求技术改造工程尽快完成。
设备基础大部分为钢筋砼体，强度高，整体性好，人工、机械设备拆除难度大，工效低；
决定采用控制爆破方法破碎。
需要拆除的钢筋混凝土基础分布在二棒厂车间内，具体分布见图1。
需拆除的为爆破2区全部基础、桥式控制台和爆破1区部分基础，约为3000m3。
厚度为600-3800mm不等，大部门基础的钢筋间距为200
0mm。
1.2爆破环境
拆除对象位于二棒厂生产车间内，车间的整体结构完好，为钢筋砼框架，需要拆除的旧基础上部距离厂房顶部20-30m，房顶为整体浇注的钢筋砼结构；
车间周围环境较好，但为了减小爆破的影响，实施爆破时应将爆破的影响范围控制在车间内部。
具体爆破环境如图1所示。
1.3拆除要求
要求将钢筋混凝土基础进行松动爆破，北侧的桥式控制台必须向南侧倾倒，避免落入北侧开挖的坑中。
爆破必须严格控制飞石的产生，绝对保证车间及周围设施的安全。
2爆破方案
2.1方案的选择
因为需要拆除的对象位于车间内部，实施爆破前，各种旧的设备均要拆除，厂房结构完好，车间没有安装玻璃等易损物件，加之车间空间大，基础位于地表以下，通过开挖自由面和采用分批大微差爆破等措施，可以将爆破的影响范围控制在车间范围内。
为确保厂房的稳定性不受爆破的影响，爆破时要尽量控制爆破产生的震动和空气冲击波，对爆破飞石也要严格控制。
本次爆破采用多打眼，少装药，重点部位加强防护，分批大微差松动爆破方案。
2.2孔网参数
2.2.1炮孔布置原则
因为本次拆除工程对象的尺寸变化较大，但多属于钢筋砼基础拆除爆破，孔网参数应根据具体的爆破对象按以下原则确定。
（1）自由面
自由面的大小和多少对爆破效果和产生爆破公害的程度有重要影响，为改善爆破效果，并减轻爆破震动，对位于地表以下的基础应开挖临空面，为加快施工进度，和起到减轻爆破震动的作用，所开挖的临空面应沿基础的长边，深度超过基础的深度，条件许可时，可在基础周围开挖，创造更多自由面。
（2）最小抵抗线W
为加快施工进度，拟采用机械清理，根据所选的钻孔直径等因素考虑，最小抵抗线W=500-1000mm,具体值根据基础深度确定，深度大，取大值，深度小，取小值，钢筋密取小值，钢筋稀疏取大值。
（3）孔距a
为便于清理，爆破要求达到破碎的效果，又考虑到施工的方便性，因此炮眼密集系数m=1，即孔距a=W。
（4）排距b
本次拆除的对象是大面积的基础，为保证施工进度，必须布置多排炮眼，排距b=0.85a，应根据具体工程对象按基础的实际尺寸进行少调整以方便施工。
（5）炮孔深度l
孔深与基础厚度和临空面有一定关系，炮孔深度按公式l=（0.75-0.85）设计，当厚度较大时，孔低留下的厚度要等于侧向抵抗线，这样既能保证下部的破坏，又防止孔底发生“冲孔”而导致周边破碎效果不佳。
因此，厚度H大于800mm的基础，孔深按l=H-W确定。
（6）布孔形式
为使炸药量更均匀的分布在被爆破的介质中，炮孔布置成梅花形，图2。
2.2.2有代表性的两种基础的爆破参数
本次拆除工程中的对象主要有两类，南侧厂房中的钢筋砼地坪，和分布于两个厂房内厚基础。
爆破参数见表1
表１ 典型基础爆破孔网参数表
基础类别
厚度
W
（mm）
ａ
b
l
地坪
600
500
450
510
厚基础
3800
800
700
3000
炮孔布置见图2。
2.3单孔装药
2.3.1单孔装药计算
靠近自由面的第一排炮孔的单孔装药量按下列公式进行计算：
q=kaWH,
W—最小抵抗线，m,见上表
q—单孔装药量，kg,
k—炸药单耗，kg/m
钢筋混凝土基础取300g/m3。
加密钢筋砼取480g/m3。
先在局部安全的区域进行小规模的试爆调整炸药单耗，确定最后的实际装药量。
H—深度，m。
对第2排炮孔，将上式中的W替换为b进行计算。
单耗比第1排增加15%。
典型基础的单孔装药量见表2
表2典型基础的单孔装药量
第一排单孔装药量（g）
后面单孔装药量（g）
备注
地坪
70
75
集中装药
1170
1225
分5段
2.3.2装药结构
为了保证块度均匀，防止药量集中引起飞石过远，当孔深为最小抵抗线的2.5倍以上时必须采用分层装药，各层药包间距根据W的数值，参考爆体厚度而取值在30-50cm之间，本设计中厚基础装药间隔取750mm。
下层药包的自由面少，夹制作用大，药包承担的爆破体积多，故下层药包重量增加20%,典型厚基础的药量从到上分别为，280，280，280，200，185g。
2.3.3一次起爆药量
为控制爆破时产生的震动对周围建筑物的影响，必须严格控制每次同时起爆的炸药量，按萨道夫斯基公式计算：
Q=R
（v/k）
m
（2）
R—装药中心至保护目标距离，这里最小距离为1.5m
v—选取v=5cm/s
ｋ—介质系数，k=100。
а—衰减系数一般取1.5
m—控制爆破装药分散化系数。
取3.5。
因为爆破点范围大，与需要保护的对象之间的距离随爆破点的变化而变化，所以必须随时依据每次爆破的位置与周围环境的关系按上式验算确定每次起爆的炸药量。
3起爆方法
在停产后，随时检测作业区域的杂散，射频电等外来电流，当外来电流不大于30mA时采用电雷管起爆系统，并做好防外来电流工作。
用瞬发电雷管、延期电雷管起爆,起爆顺序为从自由面开始的第一排炮孔向逐排推进。
保证每次同时起爆的药量不超过按爆破震动公式验算的同段起爆药量。
孔内分段装药时，可采用导爆索串联药包的起爆方式，最上一个药包用雷管起爆，网路采用串联的方式，用MFB—１００型电容式起爆器起爆。
每次起爆时,用下列公式计算流经每个电雷管的电流值不能低于2.0安培。
Ｉ＝Ｕ／（Ｒ＋Ｎr）（3）
Ｉ—流经每个电雷管的电流，安培。
U—电压值，伏特。
R—放炮母线电阻，欧姆。
ｒ—每个雷管的电阻，欧姆。
N—串联雷管数。
如果要加快工程进度，建议采用高能脉冲起爆器，以提高每次起爆的炮眼数。
如外来电流超过30mA，应采用非电起爆网路。
4、爆破公害的控制
4.1爆破震动控制
按萨道夫斯基公式计算：
v—选取v=5cm/s
根据每次爆破的位置与周围环境的关系按上式验算确定每次起爆的炸药量。
4.2飞石防护
爆破飞石距离与爆破的种类、药包参数、堵塞长度、部位及质量、地形、地质以及风向、风速等有关，可以参考下列公式进行估算：
本工程的爆破程度要求为松动爆破，所以爆破作用指数为n=0.75,代入相关数据可以得出
=20.09m。
通过开挖自由面和微差起爆，可诱导飞石到开挖的坑中，为确保安全，采用草包或者麻袋直接覆盖在爆破体上，各覆盖部分要相互连接。
采用竹夹板架空于爆破体上方，可以防止爆破产生的个别飞石的飞散，
4.3空气冲击波
空气冲击波对人的安全距离的确定:
R=K×
Q1/3
所以在爆破时，确定了最大一次起爆药量后，根据上面的公式核算具体某次爆破的警戒范围。
宽度为3000mm,深度为800mm
5．控制室拆除方案要点
厚度为150mm的现浇板
400×
400
立柱
1000
1）、预处理
待钻好炮孔后，将顶部现浇板沿东西方向处理处一条切割逢，不要割钢筋，打掉立柱中间的墙体，部分打掉加固的砖砌体。
2）、主要参数
钻孔深度L=260mm;
立柱炮眼间距500mm，最小抵抗线200mm,每孔装药量60g。
后排立柱的炮眼每孔药量为40g。
梁上每1m布置1个炮孔，炮孔位于梁的中部，炮孔深度70cm,每孔两段装药，药量为20g/药包。
3）、起爆顺序
前排立柱，梁、托梁上的炮眼，后排立柱分别用瞬发，3段，7段雷管起爆。
4）、安全措施
安全措施同该车间基础爆破的安全措施。
必须特别注意粱上炮孔位置的防护，用悬挂草包的办法防护飞石。
6安全操作规程
6.1爆炸物品管理
（1）本次爆破工程使用的爆炸物品必须到公安部门办理相关手续购买，严禁从其他工地挪用爆炸物品。
（2）爆炸物品的运输，保管和使用必须符合《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定。
（3）爆炸物品的运输必须用汽车，悬挂危险标志，按公安机关规定的时间和线路运送到指定地点。
（4）雷管不得与炸药或导爆索混运。
（5）押运爆炸物品的人员必须是经考核合格有证件的人员。
（6）爆炸物品的装卸必须轻拿轻放，并严防在装卸过程中丢失爆破器材。
（7）雷管与炸药不得放在一起。
（8）雷管与炸药由不同的人分别管理。
（9）存放雷管和炸药的地点必须是公安机关审批的地点。
（10）对爆破器材的管理建立领取和清退制度，收发爆破器材必须有帐。
（11）领用爆破器材的人员必须持有爆破员作业证。
（12）爆破员领取爆破器材必须经组长或现场负责人签字批准。
（13）领取爆破器材的数量不得超过当天用量，剩余的爆破器材应交回管理员。
（14）在现场必须有专人保管爆破器材，严防爆破器材的流失。
（15）所有与爆炸物品接触的人员，要穿劳保服，严禁穿化纤类衣服。
6.2爆破器材的质量检测
（1）对炸药的性能进行测试，对炸药的爆力进行试验，为正式爆破的药量确定提供依据。
（2）对雷管的起爆能力进行测试，保证所选用的雷管必须是合格的雷管。
（3）对雷管抗杂散电流的能力进行测试，不达标的雷管不能使用。
（4）采用电起爆时，同网路的雷管必须是同厂同批产品。
（5）电雷管在发放之间，应对电雷管进行检测。
（6）电雷管必须是通路的，同网路中的电雷管的电阻值必须检测，康铜桥丝的雷管电阻值差不能超过0.3欧姆，镍铬桥丝的雷管电阻值不能超过0.8欧姆。
（7）电雷管的检测必须使用专用的爆破电桥进行检测，严禁使用万用表。
（8）所有爆破器材的测试必须在安全的地方进行。
6.3钻孔作业
（1）现场施工技术人员依据设计说明书标定孔位置。
（2）钻孔的方向必须与设计一致。
（3）钻孔时必须两人一组。
（4）风管的接头必须牢固，防止风管接头脱落伤人。
（5）在坑、池，桥上钻孔时，必须搭设可靠的工作平台，做好防护工作。
（6）进入工
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