湿式电除尘器安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用集尘极自身所收集到的湿烟气中的水份在极管表面形成一层水膜，在重力的作用下自上往下流淌，从而去除阳极管表面所收集到的粉尘。

并且还将依靠设置在极管上部的喷淋冲洗水定期或不定期地进行冲洗，从而更进一步地去除集尘极表面的粉尘。

湿式电除尘器运行过程如下：

1.2.1湿式电除尘器由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、窥视装置、热风系统、电气及控制系统等组成。

1.2.2壳体：

壳体的主要功能是悬挂电除尘器的核心部件—阴极系统和阳极系统，其次是构成本体外壳。

除尘器外壳采用钢板焊接而成。

由立柱、墙板、顶板、阳极支撑、均流板支撑、清洗系统支撑，灰斗等部件组成。

在它内部装设了阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。

壳体内部与烟气接触面均玻璃鳞片防腐。

1.2.3电场区：

主要包括收尘极（阳极）、放电极（阴极）；

阳极系统是除尘器中的集尘板，并与除尘效率由很大关系；

阳极系统采用蜂窝状六角筒式、材料为 

2205。

产品使用性能均优于玻璃钢材质,具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它非金属材质如导电玻璃钢等的极管收尘器高 

1～2 

万伏以上等长处，可有效提高大气污染物烟尘、粉尘和工业粉体回收效率，同时，其具有耐腐性强、易于清灰冲洗等优点，延长了设备使用寿命，降低了运行维护费和投资。

电除尘器的放电部件称为阴极线，对电除尘器的性能，运行稳定性和检修工作量的大小影响很大，与电除尘器能否达到安全、经济运行有直接的关系。

放电极采用整体悬挂式结构，整台除尘器分为 

1 

个电场区，每个区通过阴极吊杆将放电极悬挂在除尘器外壳上，每个电场区下部均设固定装置，防止放电线在运行中摆动，影响运行电压波动。

阴极线采用特种合金钢，避免断线。

1.2.4烟气均布装置：

均流装置安装在阳极管束与灰斗之间，通过其改变除尘器内部流场分布性以便气体均匀通过阳极管束以达到最佳收尘效果。

均流装置采用的是非金属材料 

。

1.2.5供水、清洗、排污系统：

湿式电除尘器的清洗水采用脱硫工艺水，给水系统取自脱硫工艺水总管路上。

根据设备运行情况，

采用定期间断喷水冲洗集尘极和阴极放电线运行方式；

设计为每三天冲洗一次，实际运行可根据锅炉负荷优化清洗周期；

冲洗水压力为＞0.3Mpa，现设计是 

2个阀门控制 

2组管道冲洗，每个阀门正常冲洗时间为 

1min（此冲洗时间可调整）；

每次总冲洗时间为 

8min，单台炉总清洗耗水量～4m3 

/次。

1.2.6热风系统：

为保证湿式电除尘器正常稳定投运，设计了热风系统。

通过高压风机和密封风加热器将洁净空气加热后送到顶部绝缘箱和底部固定器内，连续高压热风起到封闭作用，实现绝缘瓷瓶与饱和湿烟气有效隔离，防止绝缘瓷瓶处受潮爬电。

热风系统共配备两台高压风机，一运一备，两台风机并联与密封风加热器联接，空气经过换热器加热后，由主管道分别将热风送到顶部绝缘箱和底部固定器位置。

顶部设有绝缘箱共 

4 

个，下部设有固定器共 

个，每个绝缘箱和固定器单独从主管道通过支管将热风接入，每个绝缘箱固定器上都配有阀门，从而可以实现对接入热空气的平衡调节。

每个绝缘箱和固定器都配有温度变送器，通过其对每个单独绝缘箱和固定器终值温度进行实时监测，从而对热风系统的调试运行提供最直接的依据。

为检测每个绝缘箱和固定器内部热风压力情况，分别设有一组压力变送器。

其中一组用于绝缘箱压力检测，共有 

1个压力变送器。

另外一组供固定器压力检测用，共有1 

个压力变送器，每 

个固定器共用一个变送器。

根据绝缘子室的温度和压力值，自动或人工调整控制热风温度和风机流量、接入风量调节等。

1.2.7窥视镜装置：

在壳体上设有视镜装置，安装在阳极管上方阴极悬吊位置 

2 

处以及阳极管下方固定器旁边 

处，阴阳极的所有故障状态均可通过观察准确地了解情况，及时掌握阴阳极故障情况和所处的位置，便于检修。

观察孔安装的观察镜更换方便并设有观察镜保护装置，能保证在任何条件下，能清楚的看到壳体内阴阳极的运行情况。

1.2.8 

电气及控制系统：

主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置电除尘器高压供电装置采用恒流高压直流电源，简称恒流源。

恒流源加到电场本体上去的是电流源，它的输出电流是"

恒定"

不变的。

电网输入的交流正弦电压，通过恒流变换器，转换为交流正弦电流，经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电。

恒流变换器可以用通常的具有二个输入端（1、2）和二个输出端（3、4）表达，经推导可得：

U&

= 

AI 

&

（1） 

I 

- 

jU1/ 

2wL

（2）

由

（1）式可知输入电压与输入电流同相，功率因数高，接近1。

由

（2）式可知供给负载的电流与负载本身的大小无关。

输出负载大小变化,或输出短路,输出电流是恒定不变的。

本套恒流源柜由低压断路器，熔断器，西门子 

S7-200 

系列 

PLC 

自动控制系统，接触器，中间继电器，以及恒流组件等构件共同组成。

柜体顶部是散热装置，柜体后部是 

14 

组恒流组件叠加而成，柜体前部是控制回路及主回路构件和布线。

柜体前部是 

PLC300 

主机及模块和通讯电缆以及端子排组成，柜体后半部分是有各个低压断路器以及一些中间继电器组成。

2.1启动前检查 

燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量满足国家（行业）标准和设计图纸中的相关要求。

内容包括：

2.1.1 

公用部分检查 

2.1.1.1 

湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。

2.1.1.2 

湿式电除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。

2.1.1.3 

湿式电除尘器进、出口挡板门，要求：

安装位置、标识准确，开关灵活，无卡涩。

2.1.1.4 

湿式电除尘器烟气温度、压力监测装置，要求：

测试元件完好无损、安装位置正确，指示准确无误。

2.1.1.5 

湿式电除尘器检修台、栏杆布置是否合理、完整、可靠。

2.1.1.6 

湿式电除尘器各检修门开关灵活、密封严密。

2.1.1.7 

湿式电除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装是否合理、正确。

2.1.1.8 

电气控制系统。

包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；

控制柜接线、系统运行指示是否正确；

对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。

2.1.1.9 

油漆、保温要求安装完好、合理美观。

2.1.1.10 

事故保护烟道系统，关断门要求无泄露，开关灵活。

2.1.2 

除尘器内部检查 

2.1.2.1 

收尘极管束定位准确，固定牢靠，上部法兰面与壳体周边密封严密，无开裂。

2.1.2.2 

收尘极管束内表面清洁，无积尘。

2.1.2.3 

收尘极管束接地正常，接地电阻£

500Ω。

2.1.2.4 

放电线清洁，上、下部绑扎固定牢靠，无松动。

2.1.2.5 

阴极线下部固定架无变形、螺栓紧固无松动，固定器拉杆定位准确，与壳体周边的最小距离＞200㎜。

2.1.2.6 

放电极悬吊绝缘子完整无损，耐压满足要求，加热吹扫装置正常。

2.1.2.7 

清洗喷吹安装位置正确，固定牢靠，无损坏，无堵塞。

2.1.3 

电气系统检查 

2.1.3.1 

所有电气设备接线正确无误，其接地电阻£

1Ω。

2.1.3.2 

单台湿式电除尘器与本体接地网连接点不少于 

6 

个点，接地点必须焊牢。

2.1.3.3 

高压变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。

高压隔离开关操作灵活，指示准确。

2.1.3.4 

高低压电缆接头及热工、电气仪表是否正常。

测温装置及加热装置安装正确，外观良好。

2.1.4 

其他系统检查

2.1.4.1 

加热风机接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常范围。

2.1.4.2 

清洗水泵接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常范围。

2.1.4.3 

空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。

2.1.4.4 

控制柜外观、安装位置、接线正确无误。

2.1.4.5 

压力表、压力开关无损坏，指示正确。

启动前试验适用于新投产和大修后的湿式电除尘器，满足 

DL/T461 

要求。

2.2.1 

高压变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于 

300MΩ，高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ。

2.2.2 

电湿式电除尘器电场内绝缘电阻不小于 

500MΩ。

2.2.3 

空载升压试验：

按 

DL/T461要求进行，并绘制冷态伏安特性曲线。

2.2.4 

加热空气管路试压与密封试验：

对加热空气管路进行试压吹扫，保证压缩空气管路控制可靠，无泄漏、堵塞现象。

2.3.1 

锅炉点火前8小时，确认湿式电除尘器变压器高压隔离开关置于"

电场"

位置，检修门关闭且密封完好。

2.3.2 

锅炉点火前 

小时，湿式电除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。

确认正常后，启动低压控制柜并投运加热风机系统。

2.3.3 

锅炉点火前半小时，对湿式电除尘器进行一次清洗，清洗时间为 

5～10 

分钟。

2.3.4 

机组启动正常后，湿式电除尘器绝缘子室和固定器室内温度 

85℃（其压力大于除尘器入口压力）后投入高压电源。

2.3.5 

高压电源的投入采用手动方法逐步升高，以防内部出现强烈的闪络现象，电场电压升高到 

45kv-60KV，电流300-800mA左右,烟尘达标为宜。

湿式电除尘器的运行维护制定操作规范和管理制度，设备由专职人员负责，定期巡查并记录湿式电除尘器运行状况。

2.4.1 

定时记录

运行人员每隔一小时记录设备运行参数。

包括锅炉负荷、烟气温度、热风温度、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，风机运行情况等。

2.4.2 

定期巡检

运行人员每个班次至少对设备进行一次巡检，对设备进行检查时需做好相关记录备查，发现常及时通知值长并及时进行处理。

2.4.2.1 

检查热风风机的运行是否正常，出口压力、温度显示是否与上位机一致。

2.4.2.2 

输水、排水管道是否有泄漏现象。

2.4.2.3 

检查烟道出入口挡板门装置是否准确无误，确认各阀门处于正常的工作位置。

2.4.2.4 

检查并确认湿式电除尘器烟气温度、压差就地显示是否与上位机一致。

2.4.2.5 

检查水泵的运行是否正常，出口压力是否与上位机一致。

2.4.3 

正常运行

2.4.3.1 

上位机监测数据和工作状态指示正确，控制系统功能正常。

2.4.3.2 

湿式电除尘器入口烟气温度控制在常态工作温度 

65℃以下。

2.4.3.3 

高压设备的运行电压、电流值在正常工作范围内，工况变化时可调整运行方式。

高压变压器、电抗器油温不超过 

85℃，高压输出无常放电现象。

2.4.3.4 

阳极管束清洗方式设定为"

自动清洗"

或"

手动清洗"

方式。

2.4.3.5 

机组运行在低