生产实习报告内蒙古科技大学热动Word文档格式.docx

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三、实习任务

了解供暖锅炉的锅炉结构及运行过程和水处理的原理和程序，以及进行张家港600MW电厂机组运行仿真模拟训练。

四、实习目的

为了使学生更加的了解将来的工作环境，通过生产实习是从实践中学习科学知识的方法。

通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。

在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的构造和运行等知识，培养生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将工作打下坚实的基础。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。

为以后的工作做好心理准备。

五、实习内容

从八月二十七号起，我们开始了为期三周的生产实习，第一周在学校各个锅炉房参观锅炉构造并听老师讲解锅炉的运行程序和步骤，以及老师负责解答在实习中同学们提出的相关问题。

第二周和第三周进行600MW电厂机组运行仿真模拟训练。

参观锅炉房：

生产实习的第一周，我们参观了学校的供暖锅炉房，对锅炉的结构及工作原理进行了解。

魏老师认真给我们讲解供暖锅炉的结构和工作过程。

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉。

热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。

热水锅炉是锅炉中的一种。

按容量分为：

大型、中型、小型锅炉；

按锅炉出口的蒸汽压力分为：

低压、中压、高压锅炉；

按锅炉内燃料的燃烧方式分为：

火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；

按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：

自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。

锅炉按介质来区分.可分为：

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等多种形式的锅炉。

热水锅炉还可按燃料来分为：

燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。

锅炉的主要特点有：

1、控制系统：

该锅炉采用微电脑控制系统，自动点火，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量，升温迅速。

具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障报警等功能。

2、高效节能：

该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是煤气化燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全，并采用逆向气化燃烧，燃烧安全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达90%以上，排烟温度低于100度。

3、节能环保：

燃料无烟化安全燃烧，排放已达到国家I类地区排放要求。

4、安全：

锅炉在常压状态下运行，无须年检，无须专业司炉工操作。

5、保温性能卓越：

锅炉采用整体保温减少了热量损失。

6、大容量型燃料仓：

加一次煤气化燃料可燃烧数个小时，极大的减少了司炉工的劳动强度。

7、热水清洁：

锅炉内部全部经过热镀锌处理，可提供洁净的生活用热水。

8、易安装性：

锅炉体积小、无高大烟囱，便于安装。

9、易清洁性：

煤气化燃料经气化安全燃烧后灰烬为少量白色的粉末或小块状物质很易于处理。

三、优势省钱：

廉价燃料气化燃烧；

省力：

一次加料自动运行；

省事：

无烟燃烧环保安全；

省心：

高效制热热水充足；

省地方：

体积小巧没有烟囱；

四、适用范围此系列锅炉广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等行业的慰烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等。

通过实地参观和老师的讲解，让我们对专业知识更加了解以及专业知识在实际生活中的应用，对供暖锅炉有了更加全面的感性认识。

一、锅炉

锅炉设备，由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

1.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、

构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

（1）水冷壁

主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。

反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。

（2）锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。

一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。

这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。

凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

（3）蒸汽过热器

由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

（4）省煤器

是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。

现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

（5）空气预热器

是一种有效利用排烟余热的换热器装置。

它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

2.锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

1）燃料供应系统，斜向单斗提升机向链条上供煤。

电机带动链条向前运动。

在运动过程中煤逐渐着火燃烧。

2）锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节

省煤器→汽包下降管→强制循环泵→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→汽包汽水分离器→蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水→连续排污扩容器→蒸汽去除氧器。

汽包→低温过热器→过热器→一级减温器→分屏过热器→屏式过热器→过热耳机减温器→高温过热器→蒸汽流量孔板→过热器出口电动门→汽轮机。

汽轮机高压缸排气→再热器减温器→炉膛辐射再热器→中间再热器→高温再热器→汽轮机中压缸→汽轮机中压缸→凝汽器。

2）制粉系统：

供热锅炉由于采用原煤直接燃烧，所以不需要制粉系统。

3）锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。

它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。

大致流程：

原煤斗→单斗提升机→链条→炉膛→屏式过热器→对流过热器→再一次风热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风机→烟囱排气

4）锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

烟风系统流程：

①送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-空气预热器-炉膛

②一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

③原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

④炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

5）运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

除灰渣系统将从锅炉渣斗、灰斗、除尘器、烟囱底部机会等各部分收集的灰渣运至渣场或贮渣斗，而后定期运走或加以综合利用

①除渣系统：

炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

②除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

③灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

供暖锅炉主要采用刮板除渣。

6）锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。

给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。

为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：

软化，化学除盐，蒸发除盐三种。

中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；

高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。

补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵

3．热水锅炉的启动

采用链条炉点火方法

①链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。

②启动引风机。

③点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵。

④转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。

⑤待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。

⑥启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。

⑦灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。

4.热水锅炉的运行

1燃烧的调节

①燃烧调节

②链条炉排燃烧调节

2转动机械的运行：

a）锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；

b）转动机械串轴不大于2～4mm；

c）转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；

d）轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；

e）用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；

f）备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。

3除尘器的运行

a）除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；

b）干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。

4排污操作

电厂运行仿真训练：

仿真装置基本功能：

（1）模拟大型火电机组的正常启动与停机过程。

在仿真装置上能够模拟机组的全冷态、温态以及热态启动过程，以及机组停机过程。

通过上述过程的仿真操作训练，能够使学生深入了解和掌握火力发电厂机组启停的操作步骤和注意事项，有效提高实际操作技能。

（2）模拟机组运行参数的调整过程。

在仿真装上可进行机组主要参数的手动或自动调节过程的模拟，通过仿真操作训练可使学员掌握机组主要参数的调整过程、调整方法以及调整技巧等，提高其实际运行水平的能力。

（3）事故现象和事故处理过程的模拟。

在每套仿真装置