28万吨电解铝工程施工组织设计附图施工组织设计文档格式.docx

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1.1.1概况…………………………………………………7

1.1.2.场地及水文地质条件………………………………………7

1.1.3工程特点…………………………………………………7

1.2施工总体部署…………………………………………………8

1.2.1施工目标………………………………………………………8

1.2.2工期安排……………………………………………………8

1.2.3工程施工段划分及总体安排………………………………9

1.2.3.1　施工段的划分……………………………………………9

1.2.3.2　施工总程序………………………………………………9

1.2.3.3　施工总体安排……………………………………………9

1.3施工有利条件………………………………………………10

1.4现场平面布置………………………………………………11

1.5施工组织机构………………………………………………15

　1.6管理人员及劳动力计划……………………………………18

1.7主要施工机械计划…………………………………………20

1.8主要周转材料供应计划……………………………………22

2.主要施工方案及技术措施……………………………………23

2.1测量控制网的建立……………………………………………23

2.2土方开挖及回填………………………………………………24

2.3基础工程………………………………………………………25

2.3.1基础钢筋工程………………………………………………26

2.3.2基础模板工程………………………………………………27

2.3.3基础砼工程…………………………………………………28

2.4钢筋混凝土框架工程…………………………………………29

2.4.1钢筋混凝土框架柱…………………………………………29

2.4.2现浇钢筋混凝土梁板………………………………………31

2.4.3施工缝的留设与处理………………………………………35

2.5砌体工程………………………………………………………35

2.6装饰工程………………………………………………………36

2.7门窗工程………………………………………………………38

2.8楼地面工程……………………………………………………43

2.9钢结构制作……………………………………………………44

2.9.1钢结构生产工艺流程………………………………………44

2.9.2下料方法及技术要求………………………………………45

2.9.3焊接控制……………………………………………………46

2.9.4焊接方法的选择及其技术要求……………………………47

2.9.5材料的矫正、焊接变形的控制及处理…………………49

2.9.6除锈、防腐的有关要求……………………………………50

2.9.7钢结构的运输………………………………………………51

2.10钢结构安装…………………………………………………52

2.10.1安装前的准备工作…………………………………………52

2.10.2钢结构吊装（见2.14结构吊装）………………………53

2.10.3.安装技术要求……………………………………………53

2.10.4钢梁及水平支撑安装………………………………………54

2.11屋面彩板安装………………………………………………56

2.11.1屋面构造做法………………………………………………56

2.11.2天窗安装……………………………………………………58

2.11.3天沟安装……………………………………………………58

2.12墙板安装……………………………………………………58

2.12.1板型选择……………………………………………………58

2.12.2墙面围护工程工艺流程…………………………………59

2.12.3墙檩托安装…………………………………………………60

2.12.4墙檩安装……………………………………………………60

2.12.5墙面板安装…………………………………………………60

2.12.6墙板缝处理…………………………………………………61

2.13轨道安装……………………………………………………61

2.14结构吊装……………………………………………………61

2.14.1吊装施工流向……………………………………………62

2.14.2柱子吊装……………………………………………………62

2.14.3柱间支撑安装………………………………………………63

2.14.4屋面部分吊装………………………………………………63

2.14.5钢吊车梁吊装………………………………………………58

2.14.6吊装注意事项………………………………………………64

3.确保工程质量的技术组织措施…………………………………65

　3.1质量目标确定…………………………………………………65

3.2确保工程质量的组织措施……………………………………66

3.3确保工程质量的技术措施……………………………………67

3.4确保工程质量的经济措施……………………………………72

3.5与其他标段的配合……………………………………………72

4.冬雨季施工措施…………………………………………………72

4.1雨季施工措施………………………………………………72

4.2冬季施工措施…………………………………………………73

5.确保工程安全施工的组织措施…………………………………74

5.1安全生产目标…………………………………………………74

5.2确保安全生产的组织措施……………………………………74

5.3保证安全生产的技术措施……………………………………76

5.4确保安全生产的经济措施……………………………………77

6.确保工期的技术组织措施………………………………………78

7.确保文明施工的技术组织措施…………………………………79

7.1确保文明施工的组织措施…………………………………79

7.2确保文明施工的技术措施…………………………………81

8.关键点、难点的处理措施………………………………………83

9.施工现场文物及地上地下设施的加固…………………………85

10.采用新工艺、新材料、新技术…………………………………86

11.服务承诺与保修措施…………………………………………86

1、工程概况和总体部署

1.1工程概况

1.1.1概况

**公司山西**铝厂（以下简称山西**铝厂）位于山西省**市境内，北依龙门山，西临黄河，周边具有丰富的铝土矿、石灰石、煤炭和水资源。

山西**铝厂占地3.1万亩,其中河津地区1.9万亩,总建筑面积130万平方米；

本次招标工程建设规模为年产电解铝280kt，配套建设年产160kt阳极碳块。

1.1.2.场地及水文地质条件

山西**铝厂所在地为黄河东岸的二阶台地，高程一般在400—440米之间。

一期厂区集中布置在放马滩，地形较为平坦，平均坡度为1%，个别地段在3-5%。

二期厂区向东延伸，其总仓库区标高已达到450米。

厂区所有场地均不受洪水威胁。

厂区地下水类型为孔隙潜水,水位埋深在26.00--29.20米之间，但随着附近水利工程的发展，埋藏深度还有增加的可能。

从地质构造上看，河津地区位于临汾盆地的侯马凹陷地区西段，处于龙门山运城地区下降的交界地带。

电解区东部为III级自重湿性场地,西部为I级非自重湿陷或不湿陷场地，碳素区为I～III级湿陷性场地。

山西**铝厂厂区地震基本烈度按七度，近震设防。

1.1.3工程特点

本工程主厂房结构形式为钢排架结构。

本标段主要实物量为G—H跨的1/88—144线工程包含：

柱、基础、平台梁工艺平台的制作与安装和钢结构部分的柱、梁、屋架、彩板等。

（不含94-97轴线的车间部分）。

本标段厂房尺寸364.8×

27.0m;

基础为独立基础,其最大埋深-2.15m;

最大基础截面尺寸4.8×

6.2m,砼柱最大截面为550×

800mm。

框架抗震等级3级。

本工程主要构件为焊接H型钢，构件焊接量大，技术要求高，焊缝需要无损探伤，施工工期短，分段交给安装，场地狭窄，安装难度大等特点。

1.2施工总体部署

1.2.1施工目标

本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9002质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。

确保本标段工期163天完成,质量达到省（部）级优良标准,创省级安全文明工地.

1.2.2工期安排

1.2.2.1工程工期

我公司确定工期为163个日历天，即2003年4月1日开工，2003年9月10日竣工。

1.2.2.2施工网络进度计划

本施工网络进度计划按招标文件的三个工期节点绘制，三个工期节点为2003年6月30日前1/130-144轴线具备安装条件，2003年7月31日前1/101-130轴线具备安装条件，2003年8月31日前1/88-101轴线具备安装条件。

（详见施工网络计划）　

本工程根据钢结构的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、结构吊装施工过程、现浇平台施工过程、墙体施工过程、装饰与门窗施工过程、钢结构制作与屋面墙面施工过程和三大流水施工段，由于现场施工难度大，工期要求紧。

施工网络进度计划（详见附图4）中制定的各分部工程工期为基础工程55天，平台梁、板、柱92天，钢结构制作55天，钢结构墙板制安92天，钢结构吊装60天，门窗、装饰61天，电解槽基础、母线支敦、楼地面75天。

总工期163天，确保总工期目标的实现。

施工总进度或工期网络图（见附图4）

1.2.3工程施工段的划分及施工总体安排

1.2.3.1　施工段的划分

根据本工程的特点和工期要求，按施工工艺、施工图（伸缩缝）将本工程分为六大施工过程和三个施工流水段，144-1/130为第一施工段,130-14/101为第二施工段,101-1/88为第三施工段。

1.2.3.2　施工总程序

结构吊装

平台和屋面彩板施工

基础施工和钢结构制作

装饰、地坪、门窗施工

墙面、电解槽基础和母线支墩

1.2.3.3　施工总体安排

（1）本工程属大型工业厂房，建筑面积大，针对施工任务重、钢结构量大、交叉作业面多、施工工期短的特点，以电解车间为主导施工线来带动其它单位工程施工。

（2）根据本工程施工工艺、网络计划，将整个工程起止日期分为柱、平台基础工程4月1日－5月25日、结构吊装工程4月15日－6月5日、现浇平台工程4月25日－7月25日、墙体工程5月20日－8月10日、装饰与门窗工程6月5日－8月31日、钢结构制作与屋面墙面工程4月1日－8月25日，并把施工重点集中在钢结构制作和▽2.800M平台施工方面上，前期施工抢钢结构制作和柱、平台基施工，中期抢结构吊装和▽2.800M平台、后期抢设备基础施工和屋面墙面。

（3）在施工质量上，重