酸轧机组设备工艺操作规程Word文件下载.docx

酸轧机组设备工艺操作规程Word文件下载.docx

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max.38

1.2机组具有的带钢变规格的能力

从窄料向宽料变化时，最大范围100mm；

从宽料向窄料变化时，最大范围150mm。

O5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；

O3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25%（d2数大，d1数小）；

绝对值d2-d1≤0.8mm（其中d为带钢厚度）。

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30%（d2数大，d1数小）；

绝对值d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100%≤30%

从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100%≤45%

（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2酸洗部分技术操作规程

2.1酸洗基本工艺参数：

入口最大速度：

700m／min

酸洗段最大速度：

270m／min

出口最大速度：

320m／min

穿带最大速度：

60m／min

甩尾最大速度：

120m／min

酸洗段加速度、减速度：

入口：

0.78m／s2

酸洗工艺段：

0.30m／s2

出口：

0.44m／s2

焊机型号：

米巴赫HSL21型激光焊机

酸洗段最大加热能力：

670t／h

酸洗槽总长度：

3×

35+2.5=107.5m

酸洗时间（酸洗速度270m／min）105/270×

60=23s

活套的储存量：

入口活套：

668m

出口1#活套：

290m

出口2#活套：

448m

2.2酸洗各岗位技术操作规程

有效储存热轧钢卷；

自然冷却热轧钢卷；

处理不合格钢卷

堆放形式：

按卷位堆放两层

上料温度：

≤80℃

二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料（验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查），发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。

1．同一批料必须堆放在一起。

2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。

1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。

2.不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。

3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。

4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。

确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。

①1#步进梁：

10个卷位

最大载重量：

10×

38t=380t

步进行程：

3m

提升高度：

200mm

周期时间：

55s

②旋转台

38t

旋转角度：

90度

③2#步进梁：

5个卷位

5×

38t=190t

④钢卷测宽测径装置：

宽度测量行程：

950mm

宽度测量精度：

±

5mm

外径测量行程：

1000mm

外径测量精度：

⑤钢卷对中装置：

对中行程：

±

200mm

对中精度：

⑥自动拆捆机：

捆带规格：

宽度：

31.75mm;

厚度:

0.8—1.2mm;

强度:

600—1000N/mm2

捆带位置:

一根捆带:

钢卷中心;

二根捆带：

距钢卷中心±

400mm,偏差±

50mm

拆捆周期：

一根捆带：

55s；

二根捆带：

105.5s

废捆带斗容积：

1m3

⑦1#、2#地辊站：

辊子尺寸：

Ø

400×

2300mm

转速：

50rpm

⑧运卷小车：

运输距离：

到1#钢卷小车：

2m

到2#钢卷小车：

4m

最大行走速度：

300mm/sec.

1．指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料，确认钢卷放置位置偏差不超过±

200mm范围。

2．根据生产计划对1＃步进梁上钢卷的基本信息和外形质量进行确认，对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理，同时告知入口主控工。

3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。

4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。

1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。

2．对于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。

3.对于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选择到自动操作模式，同时通知入口主控工。

按计划将经生产准备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。

对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。

在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接准备。

待焊接完成后控制带钢在酸洗头部的运行，控制拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调控制机组生产运行。

①钢卷小车：

最大行走距离：

约6m

最大提升高度：

约1.2m

最大速度:

300mm/s

②开卷机：

卷筒公称尺寸：

762mm

涨缩范围：

660一800mm

卷轴长度：

2465mm

传动：

变频电机

外支轴承：

液压收缩，液压缸行程：

450mm

③防皱辊：

防皱辊：

1个，Ø

134×

支撑辊：

12个，Ø

120×

225mm

④夹送辊:

尺寸：

400×

开口度：

100mm

上辊传动,下辊从动,并起导向作用

穿带速度:

60m/min

⑤七辊矫直机

上辊：

3个，Ø

180×

下辊：

4个，Ø

150×

1835mm

穿带速度：

甩尾速度：

120m/min

啮合精度：

0.1mm

⑥入口双切横剪：

剪刃长度：

剪刃高度：

剪刃最大厚度：

30mm

剪刃最小厚度：

22mm

剪刃间隙：

200mm

剪切带钢最大厚度：

7.0mm

剪切带钢最大宽度：

2100mm

剪切带钢强度：

340—800N/m2

剪切废料长度：

800—1500mm

⑦拉矫机：

延伸率：

最大4.0％,精度0.1%

带钢张力:

最大600kN

型式：

两弯一矫

弯曲单元：

2套

弯曲辊：

80mm（直径）×

120mm（直径）×

205mm

矫直单元：

1套

2个，300mm（直径）×

2300mm

1个，80mm（直径）×

1900mm

1.在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不允许随意使用手动和维护模式。

2.在确认电气、机械液压条件具备的情况下，接通开卷机和入口活套张力，并启动除尘系统，然后开机运行。

3.通过HMI画面和工业电视监控上卷、开卷、穿带或甩尾、带头尾矫直、带头尾剪切等自动上卷并穿带的全自动过程，同时在异常情况下进行必要的人工干预。

4.监控带头尾在七辊矫直机处的矫直情况，如矫直效果不利于穿带，应对七辊矫直机的辊缝间隙进行必要调整，或通知维护人员检查辊子状况并作相应处理，以保证顺利自动穿带，必要时应选择就地点动穿带。

5.监控带钢表面质量，并将有关缺陷通知焊接和圆盘剪岗位处理，对于带头尾缺陷应在入口双切横剪处剪切处理。

6.监控带钢在拉矫机处的张力和延伸率变化情况，控制机械破鳞和板形改善效果。

7.通过HMI画面观察入口活套套量，与圆盘剪主控岗位协调机组的运行速度，尽量避免酸洗工艺段的停车。

对前后两卷带钢的头尾进行焊接，控制焊接质量，控制带钢在机组头部的运行，观察带钢在焊机1#张力辊处和从入口活套至2#张力辊段的跑偏情况，并告知入口主控岗位调整。

带钢尺寸：

带钢宽度830—2080mm偏差0—+20mm

带钢厚度1.5—6.0mm偏差+/-10%

焊接限制条件：

厚度差（d2-d1）/d2=30%max（d=带钢厚度）d2-d1=1.0mm（绝对值）

宽度差焊接没有限制，但对于冲月牙max.150mm每边

带钢生产方向从左到右

垂直140mm

水平2300mm

焊接小车行走速度（连续调节）min.1m/min.

max.15m/min.

碾平设备碾平力约50kN

激光焊接头压力约40kN

剪子剪切力约800kN

剪刃距离140mm

夹紧装置主夹力约400kN（每边）

冲孔孔径20mm

月牙剪与焊缝中心距离2340mm

冲力约300kN

液压站推荐用油HLP46满足DIN51504

粘度4.5oE（46cSt）at50℃

压力180bar

流量260l/min

气动系统压力4.5bar

消耗415l/min

激光气及纯度CO299,995%

He99,996%

N299,999%

保护气He99,996%

电气参数

主连接电压380V/50Hz3相，允许偏差：

max±

10%Vmax±

1Hz

主连接功率600kVA3phase

控制电压220V,50Hz

电磁阀和PLC电压24VDC;

220VAC

接近开关/光电管24VDC

UPS220V/50Hz，2.5kW

外形尺寸（焊机主体）宽度约10m

高度约7m

深度约14m

机器重量约200t

1、操作前的准备工作

（1）主电室送电

①由主电室送上激光器、PLC、泵站和控制系统等各部分电源；

②启动HMI（人机界面）计算机，进入“机器数据”屏幕；

③启动QCDS（质量控制数据系统）计算机，进入质量数据曲线显示屏幕；

④激光器控制面板将自动启动；

（2）启动液压泵站

在H