抱箍法盖梁工程施工设计方案Word格式.docx
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热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）
10.《工程测量规范》（GB50026-2007）
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
12.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
13.《中华人民共和国安全生产法》
14.其他相关法律法规、规范及地方标准
二、工程概况
本桥共有盖梁60片，均为钢筋混凝土盖梁，混凝土强度为C40，其中桥墩盖梁56片，尺寸为2280X190X150；
桥台盖梁4片，尺寸为2450X190X140。
盖梁模板采用钢模，盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立模板，钢筋安装及浇筑盖梁混凝土。
桥台盖梁待台背回填及锥坡填筑完成后开始施工。
三、施工准备
3.1人员准备
盖梁施工人员配备情况
序号
工种
人数
备注
1
技术、施工人员
5人
负责盖梁施工技术、质量、生产工作
2
测量员
3人
负责盖梁定位高程测设
3
钢筋工
20人
负责钢筋加工、制作、安装
4
混凝土工
10人
负责混凝土灌注
5
焊工
6人
负责钢筋工程焊接作业
6
大型机械司机
负责大型机械操作
7
特殊工
负责现场安全、临时用电等特殊作业
8
合计
52人
3.2技术准备
1.组织工程技术人员读图审图，安排切合实际的总体进度计划，对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案，对各工种施工人员进行技术交底。
2.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
3.配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
4.施工现场设立符合业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的检试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成。
试验员全部持证上岗。
3.3施工临时用电、用水
施工用电：
为解决施工临时用电问题，为施工生产提供充足的电力供应，安装一台500KVA在石塘湖西侧；
石塘湖东侧使用二工区变压器。
临时用电计划表
位置
用途
容量
时间
K7+800道路左侧
合安高速至石塘湖（含石塘湖1号桥）施工
500KVA变压器
2015.6-2016.12
施工用水：
本项目计划利用标段沿线村镇现有自来水管网设施工用水接驳点2处，现场配备8吨水车，为各作业面运送施工用水；
同时现场配备喷雾降尘车，负责现场喷雾降尘工作。
施工用水接驳点的设置需经当地政府及相关部门批准，并承担相应的水费。
3.4材料准备
钢筋、混凝土用料表
规格/型号
数量
钢筋
热轧带肋钢筋HRB400φ28
440413kg
热轧带肋钢筋HRB400φ12
175811kg
混凝土
C40商品混凝土
3817.7m3
水泥
强度≥42.5
按需配置
工字钢
45B
49根12米
16
23根9米
各种原材，应认真筛选，经检验合格，经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。
水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长的水泥。
所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。
进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。
3.5机具准备
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车及运输车由商混站提供。
其余机械及器材见表：
名称
规格或型号
直螺纹成型机
JBG-400
钢筋切割机
GQ-40
钢筋调直机
12kw
吊车
徐工20t
插入式振捣棒
ZX-50
全站仪
南方测绘
水准仪
南方DS3
四、施工安排
工期目标：
2015年10月7日~2016年1月11日，共计97天。
为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理部组织机构框图
五、施工工艺
5.1施工工艺流程
抱箍法施工说明
抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
抱箍采用Q235-A钢，厚度1.2cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫满布。
加强板采用Q235-A钢，厚度2cm,共设3道加强肋。
连接板采用Q235-A钢，使用2×
50×
50cm钢板，每个连接处设连接螺栓4排共16个，采用高强螺栓，直径2.7cm。
沿盖梁方向设置45B工字钢，墩柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。
工字钢上方设置16工字钢用作横梁,每根横梁长3m，间距60cm。
小横梁上方搭设10×
15cm方木，间距20cm，方木上方直接铺设模板。
作为主龙骨的45B工字钢下方需设置千斤顶（或沙箱）便于施工完成后抱箍及工字钢的拆除。
为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
施工流程：
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重抱箍→施工放样→盖梁纵梁和横梁安装→盖梁底模安装→绑扎钢筋→安装侧模→砼浇筑→养护→拆侧模→拆底模→拆盖梁支架。
示意如图：
5.2凿除柱顶浮浆
将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，柱顶钢筋伸入盖梁1m，砼伸入盖梁15cm。
浮浆冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
5.3安装盖梁承重抱箍（后附受力计算）
盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。
根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：
千斤顶（沙箱）高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。
在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。
抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。
抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。
并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。
然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
检查好抱箍后，在抱箍的牛腿上设置千斤顶（沙箱），再用用吊车在千斤顶（沙箱）架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。
共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。
拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：
柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×
2+每端预留长度10cm×
2，每端拱丝长度10cm。
5.4施工放样
根据测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,
并调整盖梁底模达到设计标高。
控制网的建立本工程控制网分两级测设，首级为工区内控制网，二级控制网为石塘湖1号大桥控制网。
场区平面控制网布设原则及要求
1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。
2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。
3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4）控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
5.5盖梁纵梁和横梁安装
所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在放置千斤顶（沙箱）的抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用4对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。
当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁，横梁为16工字钢间距60cm。
横梁铺设完成后在工字钢顶铺设10×
15cm方木，方木间距20cm。
方木上方直接铺设模板。
5.6盖梁底模安装
盖梁模板采用采用竹胶板。
将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,轴线偏位误差不应大于±
10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
5.7安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。
间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。
伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。
钢筋连接均采用焊接。
安装好盖梁钢筋后，在骨架上部预留一层支座垫石钢筋网。
垫块必须用同标号砂浆预制，绑扎间距合理，底面垫好垫块，侧面卡号垫块，确保保护层厚度
5.8安装盖梁侧模
侧模采用定型钢模，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。
侧模上、下面均设置撑拉杆，每2米设置一道，并设置4道揽风绳与地面联接，与各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后，复核模板标高，并仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
5.9混凝土浇筑
砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。
待砼罐车运输砼到达现场，现场做坍落度试验，要求坍落度在180~220mm之间，方可泵车送砼入模。
浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑，每层高度不超过30cm。
采用插入式振捣器进行振捣。
振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣
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