005 循环水钢管制作措施Word下载.docx

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二、施工准备

（一）制作场地

1、制作场地平面布置

2、卷管平台搭设及卷板机就位，制作卷板机前面的钢板放置架。

3、对口场地准备，选一块较平整的场地，将钢轨或工字钢按需要辅好。

（二）施工前特殊工器具及量具的制作加工

1、各种尺寸的角尺制作

2、各种形状、尺寸的撬棍，钢管和钢板的起吊卡子，钢管样板、斜木等制作。

（三）工器具准备

二、钢板及型钢的检验

（一）钢板及槽型钢的检验

1、循环水管采用Q235普通钢

2、检验钢板表面质量发现有凹坑严重者测量厚度

3、检查槽钢的表面质量及外形尺寸

（二）领用钢板及型钢

三、划线、下料

1、检查钢板划线后的宽度和长度、下料长度见附表

2、检查对角线相对差

3、检查两对对应边的相对差

4、检查铁板平整度

（二）下料

1、钢板下料、坡口可用氧气、乙炔焰切割

2、切割完后清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、熔瘤和不平处。

3、下完料复查尺寸

四、管道及槽钢加固环的卷制

1、将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的位置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢管接口的两边压出弧度。

2、调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。

3、用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径

4、根据记录下的周长差、直径差、调整卷板机的卷管弧度。

调整后重新卷制，然后再测量再调整，直至卷出的钢管符合验收标准要求。

且更换管规格时都应做以上工作。

5、卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。

卷制时应边卷边检查以下的项目（6-10），检验若不合格，分析原因，采取措施。

6、检查钢管的直径和周长

7、检查卷制钢管的椭圆度（最大外径减去最小外径的差值）

8、拉线、用卷尺和尺子检查两端面与轴线的垂直度

9、检查所卷钢管纵缝对口的错边量（用带刻度样板的尺子检查）

10、检查焊缝处的棱角（用弦长D/6但不小于300mm的样板检查）

11、自测的表面质量特别是比较严重的凹陷

12、检查完以上项目后，用电焊点好，再用卷板机卷两圈，复查6-10项，合格则从卷板机上吊下。

13、清除焊接处的铁锈等杂物。

14、将纵焊接好，其工序及注意事项见《焊接措施》

（二）槽钢加固环的卷制

1、每卷制一种规格的钢管的同时，卷制相应规格的槽钢加固环。

2、加固环卷制好要作外观检查，并复查一下直径，其内径要与钢管外径相差不大

五、钢管对口及槽钢加固

1、将卷制好的成节的钢管吊到对口平台上

2、调整管节位置，准备对口

3、环缝对接，检查管节中心线的偏差值。

4、检查环向错边量，错边量若超标不严重，可焊楔子结合大锤修整，用锤时注意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙不应超标，若马蹄口严重或错口太大应另换短管连接，不可用强大外力或用加热拉长钢管的方法缩小错口或间隙，换下的短管直至修复合格。

5、检查管子的直线度，可拉粉线用尺子检查

6、检查焊缝处棱角

7、焊接环缝，详细参照焊接措施执行

8、焊完后复查卷管尺寸

9、将对接好的钢管放至适当位置，把卷制好的槽钢加强圈用氧、乙炔焰下料。

每一圈加强圈割成相同的两半，弧长不够的再适当对接。

10、将下好料的加固环扣在钢管上，调整轴向位置，点焊好。

然后将连接板点焊好。

然后再复查一下圆度后再满焊

11、清除焊接处的油漆、铁锈、油污等杂物

12、开始焊接，详见焊接措施

13、钢管做好后，在管内可适当加以支撑以免在运输过程中产生较大的变型。

六、大小头、检查孔的制作参照以上工序即可。

七、管件制作

1、选择一部分卷制好的管节作制作管件用

2、按照管件制作图下样板

3、把样板覆在管节上，进行划线。

划线时要考虑材料的合理邻两节纵缝位置（错开500mm以上）

4、用氧、乙炔焰切割坡口，坡口按30°

-35°

单面V型破口

5、复查下料后管件各部件的尺寸

6、将下完料的管件各部件试组合对接，并检查7-14项

7、检查弯头三通的端面与轴线垂直度（拉粉线、角尺和尺子检查）

8、弯头角度允许偏差（划线用角度尺寸检查）

9、用尺子检查弯头的弯曲半径差

10、用带有刻度的样板尺检查管件各部件对接处的焊缝对口错边量。

11、用弧长D/6但不小于300mm的样板检查管析表面平面度。

12、目测管件表面伤痕深度。

13、三通对称度偏差

14、用水平或拉线用尺子检查三通支管与主管垂直度

15、将以上项目进行完毕后，若有不合格的进行修整，重检直至合格。

16、7-14项检查合格后将管件的各部件对接处点焊好。

17、清除焊接处油漆铁锈等杂物。

18、开始焊接，详见焊接措施。

19、管件对接好后，开始按图进行槽钢加固工序同钢管卷制。

八、管道及管件防腐

1、除锈

2、管道防腐

（1）将除锈干净的管道放置在防腐平台上，用毛刷在管道外壁涂刷环氧煤沥青底漆一遍

（2）等底漆凉干后，再涂刷环氧煤沥青漆面漆一遍

（3）等第一遍面漆凉干后围管道外壁缠绕玻璃丝布一遍。

再涂刷面漆一遍

（4）重复做工序（3）两遍

（5）钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆底漆涂刷二道

3、管件防腐

4、安装焊口的防腐

（1）在安装焊口验收合格后再进行防腐

掌握施工说明及施工图有关钢管制作的内容及设计要求，并据其做出进度及材料、机械等需用计划。

了解其标准要求，掌握工程施工技术措施。

（1）面积能满足施工需要不小于100m2，场地平整。

（2）场地划分满足下料、卷制焊接及起吊运输需要。

（1）平台高度、尺寸方便施工，大、小约5m×

3m，高度取1000mm为宜。

（2）设计平台的承载能力≮2吨

（3）卷板机的位置适用、安装稳固。

（4）钢板放置架应略高于卷板机承轮顶高。

（1）钢轨（或工字钢）辅设高度一致以便管子滚动。

（1）角度准确

（2）轻便牢固

（3）便于测量、较正

（1）根据施工经验，方便以后的施工

（1）按前面所列的清单将机具、工具、量具准备齐全。

（1）检查合格证件，应能符合性能要求

（2）若无合格证件或标号机械性能不明，须取样试验，符合设计者方能使用。

（1）划痕及凹坑的深度应≯20%板厚且≯1.5mm

（2）不允许有裂纹存在

（1）无裂纹等缺陷、槽钢直度好。

防止钢材滑落伤人

（1）钢盘尺测量尺寸

（2）允许偏差±

1mm

（1）允许偏差2mm

（1）其差值≯1mm

（1）不得有＞1.5mm的深坑

（1）坡口形式采用30°

单V型坡口

（1）干净

（2）平滑

（1）符合偏差要求

（1）消除三轴卷板机压不到的死角而出现的直边

（1）调整原则“宁大勿小”

（1）记录下实际周长与设计周长，实际直径与设计直径之差。

（1）调整时要循序渐进

（2）直径周长偏差

DN800-1200±

7

DN1300-1600±

9

DN1700-2400±

11

DN2600-3000±

13

（3）注意检查应重点检查两端管口

（1）检查数量：

按各种规格每批抽查10%，但不少于5根

（1）要求同工序4

（1）直径周长偏差

DN800-12004

DN1300-16006

DN1700-24008

DN2600-30009

≯D/100且≯5mm

≯0.1S（板厚）且≯2mm

≯0.1S+2mm

（1）凹陷深度≯1.5mm

（1）点焊时要多点

（2）吊下后复查焊点，不应有裂纹

（1）应符合《验标》焊接篇的规定，管径DN＞1200的应进行封底焊

（1）槽钢的型号，规格应符合设计要求

（2）槽钢不用下料

（1）钢性环表面不应有显著的扭曲

（1）吊时注意防止钢管椭圆变形必要时内部加以支撑

（2）DN3000的钢管每二节对接成一根，其余型号的钢管每三节对接成一根。

（不易过长防止变形）

（1）相邻两节纵缝位置错开500mm以上。

（2）应注意对接钢板纵焊缝位置。

（1）偏差≯2mm

（1）错边量≯0.2Smm且不大于3mm

（2）锤击深度≯1mm

（3）对口间隙要求为S=6-9时，1.5-2.5；

Ｓ＞9时，2.5-3.0

（1）应不大于1.5L/1000，且≯6mm（L为管子的长度）

（1）符合《验标》焊接篇管径DN＞1200时，应进行封底焊

（1）符合上述标准

（1）合理用料

（2）核实槽钢规格无误

（1）DN3000，加固环间距为2.0m

（2）DN2200，DN1800，加固环间距为3.0m

（3）加固环离开焊缝边缘＞50mm

（4）管壁与加固环间隙≯2mm

（5）刚性环应成闭合状态，接头位置尽量在立径与平径的45°

中心角处。

（1）刚性环与管壁应满焊，不应间断焊

（1）是否需要加固，可根据管径的大小而定

（1）要求参照钢卷制的标准

规格、数量见后表

（1）纵向焊缝尽量少

（2）主要是三通弯头

（1）尺寸与图纸无误

（1）适当留出切割余量与坡口余量

（2）管件安装长度可据管节利用情况稍作调整

（3）管壁上各种开孔，不应布置在焊缝通过处。

（1）与图纸无误

（2）钢管变形不超过上述钢管标准

（1）检查数量按各种规格，每批抽查10%，但不小于5件。

（1）≯D/100且≯3mm

（1）≯±

1°

30

2R/1000

（1）≯0.1S

（1）≯3mm

（1）≯1mm

（1）≯2mm

（1）H/100以内且≯3mm

H为三通支管设计高度

（1）执行《验标》焊接篇规定

（1）要求与标准同钢管卷制

（1）防腐前所有焊缝须做渗煤油试验和无损深伤试验，试验合格后方可进行防腐

（2）涂刷要均匀，不得有漏刷或重刷的现象

（1）要求同上

（1）玻璃丝布缠绕要紧密、平整，不得有漏缠的地方

（1）要求同工序

（1）中的要求

（1）要求同管道防腐

（1）将管道内外药皮子清除干净

（2）防腐工序及要求同管道防腐

五、施工注意事项：

1、管道卷制过程中，保证椭圆度偏差符合要求，凡超过者坚决不下卷管机；

下料准确，周长偏差符合要求。

撞击点不得过重，以防产生过大深坑。

2、管道卷制，组合对口过程中所留焊瘤及时清理，杜绝焊瘤存在。

3、要严格按照图纸及作业指导书要求施工。

4、施工中，杜绝钢板，焊条等材料浪费。

5、施工搬运中，应注意不得将划伤，如有，及时修补。

6、管道卷制及时对口中所用楔子割除时不得损伤管壁