旋挖成孔灌注桩桩基工程施工方案Word文件下载.docx
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（7）《工程测量规范》（GB50026－2007）
（8）《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
（9）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
二、工程概况
1、工程概述
本工程为某首开花溪龙苑西区项目，位于某市龙城新区，北侧为龙城南街，东侧为长治路，西侧为太茅路，南侧为规划道路，总建筑面积约50万㎡，该项目划分为五个施工标段，我公司所投标的是第四标段的桩基工程，本标段共包括3个单位工程，分别为西10#、西17#、西18#楼。
根据设计图纸，由于基础落在第二层粉土层上，地基承载力特征值为90KPa，不能满足上部结构承载力要求，现采用旋挖成孔混凝土灌注桩进行地基处理（后注浆）工艺。
各楼号灌注桩情况见下表：
工程名称
工程桩
根数
试桩根数
锚桩根数
桩径
桩长
竖向承载力特征值
持力层
西10#楼
139
3
12
700
38m
3200KN
细中砂
西17#楼
102
36
粉土层
西18#楼
53
37m
细中砂或粉土层
其中工程桩及锚桩混凝土强度等级为C35，试桩C45，抗渗等级为P8。
2、地质概述
2.1、地层土质概况
根据该工程设计图纸中的地质勘察报告所揭示的地层结构，勘察场区地层及主要物理力学指标见下表：
西10#楼场地地基分层及主要物理力学指标
编号
土层岩性
土层状态
平均厚度（m）
1
粉质粘土
可塑
2.50
2
粉土
中密
10.02
5.00
4
细砂
7.55
5
2.58
6
密实
6.38
7
3.5
71
4.64
8
8.82
西17#楼场地地基分层及主要物理力学指标
人工填土
3.95
2.85
7.88
6.70
粉细砂
2.83
6.12
6.57
62
3.63
3.80
西18#楼场地地基分层及主要物理力学指标
3.67
11
3.05
2.55
21
2.05
10.75
6.02
41
6.00
5.92
51
2.3
3.50
3.97
2.2、水文地质条件
根据设计图纸中《某首开花溪龙苑西区岩土工程勘察报告（补勘）》，地下水稳定混合水位为4.8~12.9m左右（平均7.15m），标高介于767.15~772.11m（平均770.38m）。
水位以上地基土达饱和状态，因此该场地不存在湿陷性问题，非液化场地，场地环境类型为Ⅰ类。
地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构的钢筋具有微腐蚀性。
三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺
1、旋挖钻孔灌注桩施工方法
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔为旋挖钻机成孔，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
2、旋挖钻孔灌注桩施工特点
（1）可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
（2）自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
（3）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
（4）环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
（5）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
（6）吊放钢筋笼、灌注混凝土等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
3、旋挖钻孔桩施工原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；
遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
4、大型机具准备
灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。
总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性。
准备机具和钢材等材料。
确保按期进场，准时开工。
做好现场用水用电、排水的布置。
5、工艺选择及设备选型
（1）工艺选择：
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
（2）设备选型：
根据上述情况，结合我公司的施工经验，选择国产三一重工280型钻机，钻机钻孔深度可达70m。
四、施工安排
1、施工组织机构及人员配备
为确保工程的顺利进行，项目部设项目经理1名，下设项目副经理1名、技术负责人1名，下设施工员4名、安全员3名、质检员2名、材料员2名、资料员1名、造价员1名、测量员3名进行施工管理。
2、施工计划安排
2.1桩基施工计划编制原则
（1）必须满足设计要求。
（2）旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。
2.2施工工期计划
计划开工日期2016年1月15日，计划完工日期2016年4月30日。
3、施工部署
西10#楼、西17#楼、西18#楼桩基工程同时平行施工。
各楼号先施工试锚桩，待试验工作完成，试验结果合格后，进行工程桩的施工。
五、施工准备
1、现场准备
（1）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。
（2）施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。
（3）现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。
2、技术准备
（1）仔细审阅施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。
（2）编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（3）将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。
（4）做好对班组人员的技术、安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、物资准备
本工程采用商品混凝土，施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求，并让其根据设计要求出具配合比及材料试验报告。
4、机械设备准备
（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；
（2）本工程拟投入设备为：
序号
设备名称
型号
单位
数量
用于部位
旋挖钻机
SANYISR280
台
桩基成孔
油泵
ZB4-500
挖掘机
1.5m3
场地平整
载重汽车
挖孔土方外运
汽车起重机
QY25
钢筋笼吊装
洒水车
SZQ5090
文明施工
电焊机
DX3－500－2
钢筋笼焊接
钢筋弯曲机
钢筋加工
9
发电机
50KW
应急
10
潜水泵
成孔
低压变压器
插入式振捣棒
砼灌注
5、劳动力准备
工种
电焊工
木工
混凝土工
吊车司机
钢筋工
30
电工
钻机操作工
杂工
六、施工方案
1、施工步骤
详见附图1“旋挖灌注桩施工工艺流程图”
2、施工工艺
2.1场地平整
钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。
2.2桩位测量
钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。
采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。
以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。
并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔
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