下水道施工方案文档格式.docx

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①225双壁波纹管（HDPE624m

污水管道：

①400双壁波纹管（HDPE270m

①300双壁波纹管（HDPE412m

二、施工工艺

测量放样-打钢板桩（井点降水）-沟槽开挖-管道基础-管道铺设-管道接口-窨井砌筑（现浇）-磅水检验-管道坞膀-沟槽回填-拔除钢板桩（井点）。

三、施工方法

一）玻璃纤维增强塑料夹砂管施工方案

1、材料进场

管材

（1）运到工地的管材要按批检查，主要包括资料和外观的检查：

a、资料：

产品质量保证书和检验报告；

b、外观：

查验管材的产品合格标志；

查看管材的外表面是否有明显缺陷，内表面是否有龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；

查看管材端面是否平齐、光滑、无毛刷；

抽样量测管材的内外径、管材的长度、管材端面的垂直度、管壁厚度。

（2）可委托检测中心对管材的力学性能进行检测。

橡胶圈

（1）橡胶圈是RPM管承插式接口的密封件，为实心圆形截面，雨水管道工程橡胶圈原料为氯丁橡胶。

（2）对运到工地的橡胶圈进行必要的外观检查。

橡胶圈的尺寸其截面

尺寸和展开长度要达到设计要求，直径公差不应大于±

0.4mm。

（3）送到工地的橡胶圈要有产品质量保证书。

（4）橡胶圈的存放要注意以下二点：

a、存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；

b、不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。

管材装卸和堆放

（1）坚持“轻拿轻放”，小心摔跌或撞击。

2）存放地点要平整，清除尖锐的硬物，为防止管节滚动用木锲塞牢。

（3）管材要按种类、规格分类堆放，DN8O0DN1000RP管堆放层数为

2层。

（4）管材堆放要远离热源和明火，堆放时间不要过长

2、沟槽开挖

沟槽开挖方式为直槽加支撑，开挖宽度如下（单位：

mr）：

管道规格

DN800

DN1000

HSV3000

B

1650

2160

3000<

HSV4000

1850

2360

Hs>

4000

2050

2560

注：

Hs：

沟槽深度；

B:

沟槽宽度

机械开挖至设计标高以上20cm范围采用人工开挖，防止槽底土扰动和超挖。

到雨水管道位于绿化带内，沟槽开挖断面选择直槽，以减少对土路基的破坏。

本工程沟槽开挖，根据沟槽设计底标高与现原地面标高计算得沟槽埋深在〜4.0米之间，故根据不同沟槽埋深，采用不同针对性施工方案：

开挖深度小于3m的沟槽采用横列板支护，开挖深度大于3m的沟槽采用钢板桩支护。

（1）埋深在〜3.0m沟槽开挖及支撑

雨水管开挖深度小于3m时，考虑到工程地下水位较高，雨水管埋设涉

及到的土层为杂填土和褐黄色粉质粘土，故采用横列板支护

挖土采用机械与人工相结合的方法进行。

挖土与支撑相互配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

严格控制槽底标高，防止超挖，机械挖土至槽底标高以上20cm寸用人工挖除，整平槽底。

沟槽允许偏差：

槽底高程：

-30cm

槽底中线每侧宽度：

不小于规定具体方法如下：

机械挖土配各专人指挥，对有地下管线或建筑物的部位由管线员向指挥人员和驾驶员作详细交底。

挖土与支撑互相结合，当挖土深度至1.2米时,必须进行支护。

以后挖土和支护交替进行,修好边后立即撑板，一次的撑板高度为~0.8米。

遇到松软土层或下雨天气,应减小撑板高度。

撑列板采用组合钢板。

一般称为铁围囹,竖列板采用木撑板:

一般称为木围囹。

（见下图），撑柱套筒采用x6m的钢管。

横列板放置应水平，板缝严密，板头齐整,深度须达到碎石基础面。

竖列板应垂直，最下面一块到碎石基础面，铁撑柱两头水平，每层高度应一致。

每块竖列板上的支撑不应小于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。

挖土应严格控制标高，防止超挖扰动基底面，沟槽底以上20cm须采用人工挖土和整修底面，清除淤泥或碎土，并立即进行基础的施工。

沟槽开挖施工示意图之一（埋深2.0m-3.0m的沟槽）

（2）埋深在3.0m以上沟槽开挖及支撑

当沟槽深度大于3m时，采用钢板桩支撑。

钢板桩采用槽钢，根据现场支

护条件和施工规范及实际经验，选用钢板桩的长度为6m

钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用吨柴油打桩机施打钢板桩.打设钢板桩时，若遇

地下管线请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施，钢

板桩打设完毕后,可进行井点施工,当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩注意事项：

钢板桩咬口紧密，板桩挺直。

打桩时钢板桩顶带桩帽，打桩时尽量做到横平竖直（须辅以定位夹板）。

打桩前搜查地下管线或地下构筑物，必要时用开槽方法将管线等外露，采用管线保护措施后，再打设板桩，或局部不打设板桩，采用、放坡、注浆等另行方案（若发现板桩入土过慢，板桩回弹过大，须及时汇报技术负责人，共同查知原因）。

沟槽开挖采用人工与机械相结合方法施工。

头层土采用挖掘机挖至0.6M，然后进行头道支撑，支撑采用DN35钢管，钢管支撑在互合桩上，互合桩采用两块[30槽钢拼接而成;

头道支撑牢固后，采用挖掘机挖土1.2m深，再进行第二道支撑，支撑材料同第一道；

第二道支撑牢固后，采用人工与蟹斗相结合的方法进行挖土1.5m深，再进行第三道

支撑（也即在槽底净距离0.7m处设置最后一道支撑）,支撑同第一、第二道。

横支撑的水平间距不大于2m。

同时在支撑拆除时应注意:

在管道基础完成后及排管前拆除第三道支撑然后进行坞膀及沟槽回填，回填至第二道处再拆除第二道支撑；

依此类推，回土至第一道支撑处再拆除该道支撑。

沟槽开挖工艺施工示意图之二（深度在以上的沟槽）

沟槽开挖施工示意图之二（埋深3.0m-4.0m的沟槽）

沟槽挖土时要严格控制槽底标高，挖土至槽底标高30cm寸，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。

若有超挖和遇清除障碍物后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。

3、井点降水

（1）本雨水管道最大埋深3m最大开挖宽度1.9m，采用单排线状轻型井点。

（2）井点高程布置

a、井管长度H》H+hi+h2+iL

H:

保留河道出水口处的埋深不考虑，计算井点管长度时取主线最大埋

深4.0m

hi:

降低后的地下水位与槽底的最小距离，取0.5m

h2：

井管露出地面的高度，取0.2m

i:

地下水计算降落坡度，取1/4

L:

井点管至沟槽对侧底的距离，取3.56m（+1,槽宽+井管至己侧槽壁的距离）

H=+++=5.59m<

6m满足降水要求，将井点管全部打入土中。

单层井点降水示意图

b、为提高单层井点的降水效果，根据现场实际可适当降低抽水机组和进水总管的设置标高。

4、管道基础

基础施工前清理槽底，经监理验收合格后放砾石砂。

砾石砂要求满堂铺设，夯实拍平，防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。

铺设5cm黄砂找平层，使基础表面平整，便于控制排管高程。

5、管道铺设

排管前的准备工作

（1）监理对基础的隐蔽验收合格。

（2）复核高程样板，排除槽内积水。

（3）在井位处预留足够的空间，保证窨井的砌筑。

本雨水管道采用承插式接口，排管要从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。

排管前对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。

清理承口内侧和插口外部的灰土、砂子、毛刺等附着物，用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林涂擦承口的扩张部分。

再次清理插口部分的凹槽，将密封圈涂上润滑剂，并在两手之间转动，认真检查涂抹效果。

把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。

插口上做好标记，便于在安装过程中检查连接位置。

管道连接的方法：

采用葫芦和管道卡环安装管道接口，卡环用汽车内胎包垫，保护管节完整。

管节承插到位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行检查复核：

（1）复核管节的高程和中心线；

（2）承插式接口，在管道连接完毕后用钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈是否在同一深度；

（3）管节接口处的承口周围是否胀裂；

（4）密封圈是否脱槽、挤出；

（5）采用双密封圈槽的接口，安装时将单口水压实验用的进水口装在管道顶部，并按要求进行单口水压试验。

单口试验采用弹簧压力计时精度不应低于级，最大量程宜为试验压力的〜倍，表壳的公称直径不应小于150mm使用前应校正；

试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于；

保压2min,应无明显压降；

若单口试压试验通不过且接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求止。

在检查井等附属构筑物处，管道应采取措施，减少不均匀沉降。

（1）第一节短管长度为0.5m或为管道的公称直径DN

（2）第二节短管长度为〜3.0m;

与构筑物连接的管道上方30cm范围内的构筑物底板采用混凝土整体

现浇，加强管道底部混凝土的振捣，提高抗渗性。

6、窨井砌筑

检查井制作

检查井、盖座等均按照《上海市排水管道通用图》（第一册）及《上海市排水管道通用图（转折窖井部分）》进行施工。

位于保留鱼塘内的检查井采用钢筋砼井。

检查井井盖采用防盗型钢纤维井盖;

在车行道下的盖座应采用防沉降盖座。

施工技术人员应按设计图纸和"

上海市排水管道通用图"

规定的适用范围，合理安排施工。

准备工作:

6.2.1打扫冲洗基础表面，清除杂物。

6.2.2检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。

6.2.3砖材必须浇水湿润。

砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为C10的

砂浆，并按水泥品种选择配合比。

水泥、黄砂应符合有关质量标准。

砂浆用机械拌和，搅拌一般为分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。

砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。

粉刷，采用1:

2水泥砂浆进行墙体抹面。

抹面工作应分二道工序进行，抹面厚度一般为15MM。

窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。

砖砌流槽必须用1：

2水泥砂浆抹面。

安装钢筋砼条形预制盖板:

6.7.1盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。

6.7.2安装前必须在砖墙顶部先铺1:

2水泥砂浆厚25mm盖板间的接

缝用1:

2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

窨井质量要求:

检查井允许偏差：

井内尺寸：

+20mm不小于设计规定

井盖高程：

与道路规定一致

井底高程：

±

10mm

7、管道坞膀及沟槽回填管道安装施工完毕经监理检验合格后，沟槽要求及时回填。

对于雨水管，水压试验前除接口处外管道两侧及管顶以上要先行回填，管顶回填土高度小于0.5m，水压试验合格及时回填其余部