外墙面两遍抗裂砂浆中间压纤维网布Word文档下载推荐.docx

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搅拌抗裂砂浆等；

（5）垂直运输机械；

（6）手推车；

（7）专用检测工具、放线工具、托板、抹子、靠尺、塞尺、卷尺等。

每三人需配备：

（1）折角抹灰刀一把；

（2）抹灰刀一把；

（3）剪刀一把；

（4）抹灰抄板一把；

（5）铝靠尺一根;

（6）美工刀一把；

（7）以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。

6．施工人员的配置

（1）按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间。

（2）由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

7．提前做好施工人员的住宿及后勤工作。

二、施工工艺：

1、工艺流程：

基层处理→堵缝、穿墙套管、卡处理、基层找平→涂刮砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用抗裂砂浆料作灰饼、冲筋作口→弹分格线、分格槽→抹抗裂砂浆,压实刮平→抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平→面层饰面施工；

2、施工措施：

（1）基层墙面处理

墙面应清理干净，无油渍、浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸出物≥10mm应铲平。

（2）吊垂直、套方、弹厚度控制线拉垂直、水平通线、套方作口，用抗裂砂浆料作标准厚度灰饼、冲筋。

（3）抗裂砂浆施工

抗裂砂浆抹面施工必须检查保温层凝固、干燥程度，满足施工要求后方可进行抗裂防护层施工。

抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。

（4）网格布的施工

铺设网格布按从上到下顺序施工。

用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，铺耐碱网格布，用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆中，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，将抗裂防护层抹至规定厚度,刮平收光。

六、质量保证措施

1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2、施工温度5℃以上。

3、基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。

4、膨胀玻化微珠外墙保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。

5、施工现场必须确保干混料与水用量准确。

6、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

7、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

8、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

9、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。

10、在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

七、安全文明施工

1、施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉的皮鞋，以免损伤涂膜影响施工质量。

3、施工人员应身着工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护手套、方可进行施工。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。

5、遇五级以上大风，或雨、雪天气，气温低于-5℃以下，严禁施工。

6、每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理现场，不留后患。

防水施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7、高空或边缘作业必须配置好安全措施才能进行防水施工操作。

二、塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗

（一）施工准备

1技术准备：

1.1塑钢门窗加工前，门窗加工单位工程技术人员应熟悉建筑公司提供的施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，绘出门窗加工表。

1.2建筑公司现场负责人负责根据门窗加工表核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，现场负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

同时对门窗加工表进行汇签，下发门窗进度安排。

1.3门窗框安装前，建筑公司应对所弹+50cm线进行检查。

1.4人员进场前，建筑公司技术负责人对门窗公司进行质量、安全书面交底。

2主要机具：

2.1施工工具：

切割机、电钻、电焊机（钢结构中使用）冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

托线板、手锤、扁铲、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2质量检测工具：

线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

3材料要求：

3.1主要材料

3.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸必须按设计和有关图集要求选料和制作；

窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

3.1.2窗选用壁厚1.5mm增强型钢，门选用壁厚2.0mm增强型钢。

增强型钢应与型材内腔紧密吻合。

增强型材及金属衬板等，应进行表面及内腔防腐处理。

3.1.3玻璃：

门窗有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1、面积大于1.5m2的窗玻璃；

2、距离可踏面900mm以下的窗玻璃；

3.1.4门窗设计应明确抗风压，气密性和水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压和气密性性能不宜低于4级，水密性性能不宜低于3级；

1—6层外窗的抗风压和气密性性能不宜低于3级，水密性性能不宜低于2级；

其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）—2002的规定。

3.1.5、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面颜色一致，以免组装后影响美观一般推拉门、窗下料时采用45°

角切割；

其他类型根据拼装方式决定。

3.1.6、窗框下料应比未抹灰前预留窗洞口尺寸每边小20-25mm或抹灰已完成的窗洞口尺寸每边小8～10mm。

3.1.7、门窗拼樘料

门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接，当设有预埋件的洞口采用焊接的方式固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

拼樘料与上下连接件的搭接量不应小于30mm。

当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距不得大于600mm；

紧固件端头应加盖工艺帽孔，并用密封胶进行密封处理。

阳台、飘窗以及凹窗与大墙面保温交界处，应增设70厚竖向拼樘料，以避免保温材料吃口现象。

3.2、连接材料：

门窗安装应采用镀锌钢板连接固定，尺寸不小于140mm×

25mm×

1.5mm（长×

宽×

厚；

用于组合门窗拼樘料与墙体连接，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm），焊接板尺寸不小于80mm×

80mm×

5mm（长×

厚，适用于钢结构及轻质板墙），金属膨胀螺栓不小于M6mm×

65mm（适用于各种墙体，与镀锌钢板配套使用），射钉不小于3.7mm×

42mm（适用于钢筋混凝土墙体及混凝土预制块，不适用于砖墙体）。

3.3密封材料：

塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等。

密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。

门窗玻璃的安装必须用符合标准的建筑硅酮密封胶固定，严禁用橡胶条固定。

密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证

3.4五金及零星配件：

3.4.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

3.4.2自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

3.4.3玻璃垫块

玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

垫块长度宜为80~100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度不宜小于3mm。

定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。

固定窗与推拉窗在每个窗玻璃四周每边应各放置2个垫块，其中下口玻璃垫块为承重垫块。

其他为定位垫块。

3.4.4与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚氯乙烯料相容。

3.4.5保护膜

安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。

门窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。

保护膜脱落的，应补贴保护膜。

4作业条件：

4.1主体结构分部工程验收合格，墙体的湿作业大面积完工且硬化后进行。

经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

4.2塑钢门窗采用预留洞口法安装。

对于砖砌体，洞口四周预埋同规格的混凝土预制块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

内抹灰压光后，在混凝土预制块部位中部用钢抹子、钢钉等划槽做出标识，以便固定件与墙体能够正确连接在混凝土预制块上。

4.3窗框内口由土建抹灰至距窗框外边缘100mm处（阳台、飘窗部位至外边缘60mm处），外口由保温公司抹保温颗粒，同内口抹灰相连接。

外侧窗台100mm宽度（阳台、飘窗部位60mm宽度）范围做成斜坡，低于内侧窗台20~30mm。

（二）操作工艺

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗进场检验→门窗临时的堆放→门窗框上固定片的安装→门窗框安装固定→门窗框四周填缝→门窗框四周及组合料间直缝打胶→塑料门窗扇安装→玻璃安装→安装五金配件→窗扇调试→安装窗纱→竣工清理验收

1弹线找规矩：

二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；

在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

2门窗洞口处理：

本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。

如洞口尺寸比门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；

如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。

3门窗的进场检验：

塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。

外观检查，应查其有无破损、断裂；

尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

门窗框应采用三面保护，框于墙体连接面不应有保护层。

4门窗临时的堆放

门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；

门窗与地面所成角度不应小于70。

，并应采取防倾倒措施。

门窗放置时不得与腐蚀物质接触。

贮存门窗的环境温度应低于50。

C；

与热源的距离不应小于1m。

当存放门窗的环境温度为5。

C以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15。

C的环境下放置24小时。

门窗在现场放置时间不宜超过2个月。

5门窗框上固定片的安装

固定片与窗框连接采用十字盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

固定片不得直接安装在中横梃、中竖梃的端头上，距离为150~200mm。

底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

固定点间距，转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.6门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中