盖板涵分项工程开工报告Word格式.docx

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2、交通部颁发的现行有关文件、施工技术规范、验收标准及有关规定：

依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004等。

3、《高速公路施工标准化技术指南》。

4、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。

二、编制原则：

1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。

2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。

3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。

4、坚持施工过程严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

3、工程概况：

本合同段为山东省荣成至文登高速公路第一合同段，起讫桩号为K0+000—K12+268，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：

公路-Ⅰ级，全长12.268Km，本标段主要有，大桥499.846m/3座、中桥348.936m/4座、涵洞10道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、小桥2座、天桥12座。

K7+275明涵位于主线上，本涵洞涵长31m，与路线夹角90度，孔数及孔径为1-3×

3m,涵身及涵台基础采用M15浆砌片石，八字墙及洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。

主要工程量为：

基坑挖方374m³

，M15浆砌片石312m³

，M7.5浆砌片石114m³

。

台帽C25素砼、盖板C30钢筋砼、帽石C25砼、M7.5浆砌片石铺砌、隔水墙，台背回填为透水性材料等。

涵洞设有沉降缝,涵洞基础采用分离式浆砌片石基础。

四、施工范围

1、施工里程：

2、主要施工内容：

涵洞基础、台身、翼墙、翼墙基、台帽、盖板、帽石、铺砌、隔水墙、台背回填及附属工程等。

5、施工总体安排

根据施工现场的实际情况，基础无支护放坡分层开挖基坑，挂线浆砌基础与台身，台帽及盖板模板使用组合钢模板，砂浆、混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。

5.1人员安排

成立以项目经理为组长、总工为副组长的施工管理小组，成员包括安质部长、试验室主任、工程部长、安全负责人。

在施工管理小组的指导下，开展施工生产。

项目部投入主要工程技术人员表

姓名

职务

工作范围

于晓峰

项目经理

全面负责施工管理与施工协调

孙海峰

总工程师

主管全面施工工作总协调

李乃俊

工程部长

全面负责现场技术工作

郑强武

安质部长

质量监督、工序验收

刘晓

试验室主任

试验工作

孟庆波

安全负责人

安全工作

于行伟

测量工程师

测量工作

刘鹏

现场技术员

现场测量、过程控制

普工2个、砌石工人10个、模板工4个、机械操作人员2个；

总计18人。

5.2施工准备

1.技术准备 

1）图纸审核 

在开工之前组织技术人员进行盖板涵图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、涵长及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。

2）试验准备 

试验室做好砂浆、混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。

3）测量准备 

测量组做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算基础坐标，并复测原地面标高，确定涵洞基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。

4）技术交底 

施工前，组织项目部及施工队伍所有技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。

2.现场准备

（1）机械设备准备

主要设备配备表

机械名称

规格型号

额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）

数量（台）

备注

挖掘机

CAT325

1.5m3

1

性能良好

混凝土搅拌运输车

FYG5257GJBC/10

10m2

2

砂浆搅拌机

JS500

500L

压路机

XSM20

20t

装载机

ZL30

3t

砂浆运输车

SF50

1.5t

电焊机

BX-500

12KW

数控钢筋弯曲机

BBM-HD-32

20KW

插入式振捣器 

50型

3

小型打夯机

抽水机

WF195

2.2KW

水车

解放CA10

8t

（2）材料准备 

所有结构物模板采用组合钢模板；

钢筋厂家主要为莱钢，钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型；

砂石料及水泥采用当地质量较好的产品。

所有原材在进场之前都经过试验检验合格，并且报监理批准。

（3）施工便道 

目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。

5.3进度计划

K7+275钢筋混凝土盖板涵为排水涵，计划开工日期为2013年11月11日，完工日期为2014年04月30日。

六、施工方案

6.1施工流程 

施工放样→基坑开挖→地基承载力检验→基础砌筑→涵身砌筑→台帽浇筑→洞口砌筑→盖板浇筑→涵顶防水混凝土浇筑→隐蔽验收→涵背回填。

6.2施工方法

（1）基础施工

1.测量放样

施工前组织测量放样，复测中线，高程，准备放出基础位置。

对设计确定的涵洞位置、方向、长度、孔径、出入口高程、顶面高程等与实际地形地貌做对比，有出入时及时与设计单位、监理工程师联系，必要时进行变更设计。

2.基坑开挖及回填

（1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑满足基础长度和宽度的需要外，每边留出大于50cm的工作面。

上口开挖线根据实际地质情况、开挖深度设1:

0.33坡率。

（2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，根据现场条件选择挖掘机作业距离。

开挖时由技术人员及时测量基底高程，防止超挖现象发生。

（3）挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后（本涵要求地基承载力180KPa），人工按设计标高清理基坑，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。

开挖基坑检查项目见下表1。

（4）安全措施及排水：

基坑按1：

0.33坡度放坡，基坑周围0.5m以外设置高1.2m围拦，围栏支架采用钢管，钢管表面涂红白相间油漆并设立明显安全警示标志，基坑围拦外设置排水沟，保证雨天不积水；

基坑边缘2m以内禁止堆放任何物品，现场所有施工人员全部佩戴安全帽，石料及砂浆用溜槽送至坑底。

开挖基坑检查项目

项次

检查内容

规定值或允许偏差

检查方法

平面周线位置（mm）

不小于图纸要求

用经纬仪测量纵、横各2点

基底标高（mm）

土质

±

50

用水准仪测量5～8点

石质

+50,-200

基坑尺寸（mm）

不小于图纸尺寸

用尺量

基坑回填：

待基础砂浆强度达到设计要求并经监理工程师检查验收合格后，进行基坑回填，基坑回填料选用路基填筑料。

基坑回填分层施工，自下而上分层夯实，最大松铺厚度20cm，采用小型夯机具进行夯实。

3、砌筑基础

（1）备料：

现场距基坑15米处，采用C20砼硬化10cm，存放片石，片石厚度不小于15㎝，无风化、无裂纹，各种原材料准备充足由项目部统一供应，片石质量验收合格且码放整齐、分类存放。

砂采用河砂，水泥采用威海山水水泥厂生产的P·

O42.5水泥。

拌和用水为饮用水，所有原材料经试验监理工程师检测合格，并批准后方可使用。

（2）配合比及材料计量：

涵身基础及涵身M15砂浆试验配合设计比为水泥387kg：

砂1518kg：

水295kg，八字墙M7.5砂浆试验配合设计比为水泥285kg：

水291kg原材料计量采用电子秤计量。

严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。

现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定生产配合比。

现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：

水泥和外掺混合料按重量计为±

2％，水按重量计为±

2％。

砌体工程所用的水泥砂浆的标号，要达到M15（M7.5）的强度要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量的要求。

（3）测量放线：

测量人员对基础平面位置进行精确放样，放样完毕后由测量工程师向施工队技术人员进行测量交底，质检工程师根据放样结果对基础尺寸进行复核，并保证作业宽度大于50cm，报结构监理工程师审核批准后，方可进行砌筑。

（4）砌筑工程施工工艺

1）施工顺序：

砌筑前基础顶面清理干净并洒水湿润，砌筑前检查石料表面并用水冲洗，尺寸不符合规范要求的人工修整，砌筑时先铺砌角石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角石或镶面石与帮衬石、帮衬石与腹石互相锁合。

片石砌体分层砌筑，每工作层找平。

相邻竖缝错开，缝宽不大于40mm。

角石选择比较方正，大小适宜的石块，角石砌筑好后可将施工线移挂到角石上，再砌筑面石，砂浆饱满。

2）砌筑方法：

砌筑前在放样基础上采用固定支架挂线，挂线随砌随移，砌筑采用坐浆挤浆法。

砂浆拌和时间不少于90秒，砂浆运输至基坑旁边，采用溜槽送料至基础底部，砂浆落地处均用铁板铺底。

每班收工后，认真清理搅拌机及铺底铁板。

（二）台身砌筑

1.备料：

镶面石尺寸大且表面平整，采用花锤凿平，用于角隅处的片石粗凿方正。

镶面顺石须方正、上下面平行，石料厚度为25cm，宽度为25cm，长度为50cm；

镶面丁石厚度为25cm，宽度为25cm，长度大于37.5cm；

垂直于外露面的镶面石的修凿（宽度大于70mm）表面凹陷深度不得大于20mm，且用花锤凿平加工。

镶面丁石比同层顺石宽度大15cm以上.各种原材料准备充足，经监理工程师检验合格后使用。

2.施工放线：

在基础砌筑完成后，在基础顶部进行台身施工放线，并经监理工程师检验合格，在基础砂浆强度达到设计强度后，开始砌筑墙身，在砌筑之前，按照设计放出实样挂线进行砌筑施工，严格按照规范及设计图纸要求进行片石的砌筑施工。

3.砌筑工程施工工艺

（1）施工顺序：

砌筑前将基础顶面清理干净并洒水湿润，检查石料表面并用水冲洗，尺寸不符合规范要求的人工修整，砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石、帮衬石与腹石互相锁合。

（2）砌筑方法：

砌筑前在放样基础上采用固定坡度架法挂线，挂线随砌随移，砌筑采用坐浆挤浆法。

砂浆采用溜槽送至基础底部，砂浆落地处均用铁板和竹胶板铺底，每班收工后，认真清理搅拌机及铺底用板。

（3）砌筑要求：

块石砌体分层砌筑，每工作层找平。

相邻竖缝错开，错缝不小于80mm，缝宽不大于30mm，镶面石按一丁二顺砌筑，同一结构物镶面石厚度、色泽一致，长度基本一致，台身顶层预插间距不