灰渣泵检修工艺secretDOC文档格式.docx
《灰渣泵检修工艺secretDOC文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灰渣泵检修工艺secretDOC文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
版
次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
磁盘号
按规定分发
页数：
2
工序号内容预计时间备注
0概述
1安全措施
2备品配件
3专用工器具及场地准备
4办理工作票
5灰渣泵检修
6清理场地，终结工作票
3
工序0概述
囗一期灰渣泵分A、B、C三组，A、B、C组每组分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，
三级串联。
囗A、B、C组Ⅰ级灰渣泵为6S-H型，Ⅱ、Ⅲ级灰渣泵为6S-HP型，D组
Ⅰ级为816S-H，Ⅱ级为816-HP。
囗灰渣泵是卧式单级悬臂式离心泵，为双泵壳结构，供水力除灰系统将灰
渣排至灰场。
工序1安全措施
囗严格执行《电力安全工作规程》。
囗停止运行、切断电源、挂工作警告牌，关闭入、出口阀门，轴封水门及
冷却水门。
囗在渣池中工作应穿胶鞋，禁止穿凉鞋。
囗使用汽油时禁止吸烟，并注意周围不动用电、火焊以防着火。
囗拆下来的部件要及时清出现场。
工序2备品备件准备
囗查阅检修记录，检查设备缺陷，作好检修前鉴定。
囗准备更换的易磨损的零部件齐全。
囗叶轮囗动叶轮囗护套
囗轴套囗O形圈囗轴承
囗主轴囗密封垫囗叶轮拆卸环
囗入口密封垫囗出口密封垫
工序3专用工器具及场地准备
3.1专用工器具
囗大锤囗敲击扳手SW75、SW55
囗活动扳手囗梅花扳手
4
囗管子钳囗套筒扳手S30、S27
囗链条管子钳囗护套吊具
囗护板定位螺母囗护板吊具
囗手拉葫芦囗钢丝绳
囗安全用具
3.2现场准备
囗清理灰渣泵周围场地，清除积水。
囗照明设备良好。
工序4办理工作票
囗检查验证工作票，确定检修周期。
囗通知电气人员作好停电措施，运行人员作好相应安全措施。
囗通知起重人员协助起吊、运输备件。
5
工序5灰渣泵检修
5.1解体
囗拆掉对轮保护罩，作好两个对轮的记号。
囗拆对轮螺丝，测量两个对轮的距离并记录对轮间距。
囗拆卸出、入口短管，所拆零件、螺丝等应妥善保管。
囗拆卸泵壳大盖螺丝，吊下泵盖，拆卸各部件时不能碰伤结合面。
囗拆下格栏螺丝，取下格栏，挖出盘根。
囗用专用工具吊住护套，松下护套固定螺栓，吊出护套。
囗拆叶轮拆卸环的内六角螺栓，松出拆卸环。
囗吊住叶轮，并拆下。
囗用专用工具吊住后护板，卸下四个后护板连接螺丝，吊出后护板。
囗用撬棍拔出副叶轮。
囗松开轴封水管接头。
囗吊住泵体，拆下泵体电子栓。
囗吊出泵体，取下轴套、挡套。
囗拆下轴承体压紧螺栓及调整螺栓，吊出轴承组件。
囗用专用工具拆卸对轮，必要时加温，并取下对轮键。
囗拆卸轴承压盖螺栓，松迷宫套固定螺钉。
囗取下迷宫套及轴承压盖，抽出主轴，放于支架上。
囗清洗所有零部件。
5.2轴承、轴承体、轴、对轮的检修
囗清洗并检查轴承内、外圈、隔离架及滚柱磨损情况。
囗测量轴承的游隙，用φ0.3~0.4mm的保险丝放入滚柱内滚过后进行测量。
囗更换轴承用专用拉马将旧轴承取下。
囗或先将旧轴承外圈、滚柱及隔离架取下，然后用烤把将内圈加热后取下。
囗测量轴的弯曲及轴颈的椭圆、圆锥度。
6
见证点—1
囗测量轴承、对轮与轴的配合，不合要求应换轴。
囗清洗轴承与轴承体配合处的尺寸。
5.3叶轮、前护板、护套、后护板、副叶轮、泵盖、水封环、进出口短管的
检修
囗检查叶轮圆周、叶片、筋板、及叶轮轴颈的磨损情况及螺丝是否完好。
囗叶轮上的螺丝、丝扣完整，无松动和深扣现象。
囗叶轮外径、叶片、筋板与叶轮轴颈大面积磨损或局部磨损不能维持到下
次大修时应更换。
囗检查前护板的磨损情况。
囗检查前护套的磨损情况。
囗检查后护板的磨损情况。
囗检查副叶轮的磨损情况。
囗检查泵盖的磨损情况。
囗叶轮、前后护板、护套、副叶轮大面积磨损时更换。
囗叶轮、前后护板、护套、副叶轮局部磨损不能维持到下次大修时应更换。
囗泵盖磨穿时应更换。
囗泵盖局部磨损时焊补。
囗进、出口短管磨损严重时予以更换（磨损至原厚度的2/3时更换）。
囗进、出口短管局部磨损时补焊处理。
囗水封环的通水孔畅通。
囗检查水封环不靠叶轮侧的磨损情况。
囗水封环磨损大时予以更换。
5.4密封箱的检修
囗检查轴封水阀门及各接头
7
囗轴封水阀门漏水时处理至不漏。
囗各接头处漏水时处理至不漏。
囗检查水封环与轴的同心度。
囗水封环与轴的同心度偏差不大于0.30mm。
囗水封环与轴的同心度偏差大于0.30mm时更换水封环。
囗水封环与轴的配合间隙为1mm，间隙过大时更换水封环，间隙过小时将
水封环内径车大。
囗检查格栏螺丝及格栏磨损情况。
囗格栏螺丝无滑扣。
囗格栏螺丝滑扣时予以更换。
囗格栏螺丝磨损不超过3mm。
囗格栏螺丝磨损超过3mm予以更换。
囗检查密封箱内表面的磨损。
囗密封箱磨损时予以更换。
囗水封环与密封箱内径配合为0.04~0.05mm间隙。
5.5轴承与轴的组装
囗清洗轴承、端盖、迷宫套。
囗测量轴承与轴的配合。
囗轴承与轴的配合紧力为0.01~0.03mm。
囗轴承与轴的配合紧力小于0.01mm时需将轴颈处打毛。
囗轴承与轴的配合紧力大于0.03mm时需用细砂布砂小轴的配合处，直到
配合紧力为0.01~0.03范围内。
囗用压铅丝法测量轴承径向间隙。
囗轴承的径向间隙不超过0.25mm。
囗轴承的径向间隙超过0.25mm时予以更换。
囗更换的轴承应进行全面检查。
8
见证点—2
囗必要时进行金相探伤检查。
囗符合质量标准方可使用。
囗用细锉清理轴头、轴肩处的毛刺飞边。
囗用0号砂布将轴轻轻打磨光洁。
囗用汽油将轴颈、轴承冲洗后擦干净。
囗用压铅丝法测量轴承间隙，方法如下：
将轴承立放，内套摆正（承力侧轴承使用专用夹具），让铅丝通过轴承
上部滚道，每列多测几点，以最小的数值为该轴承间隙。
囗测量与轴承内套配合的轴颈尺寸公差，以确定配合紧力。
为测量准确，其配合处轴颈沿轴向分成三段测量，每段不少于两点。
囗轴承采用机油加热方法装配。
囗将轴立放。
囗用细铁丝将轴承捆绑牢固，悬吊在加热的机油中。
注意：
轴承不能与加热器接触，以免金属导热使轴承超温退火。
囗在加热中要随时测量油温。
囗当加热温度到90℃时，保持5分钟。
囗将轴承迅速提出套装在轴颈上，内套端面要与轴肩紧密配合接触。
囗将轴承安装在准确位置，不要偏斜，用紫铜棒敲打轴承内套，使两盘轴
承紧靠，用汽油冲洗轴承。
囗待轴承冷却后，将轴调转，仍立放。
囗仍用机油加热法装配另外一侧轴承。
囗待轴承冷却后，清洗轴承。
囗将轴水平放置，并测量轴承径向间隙，并记录。
囗转动轴承灵活，无破损胀裂等情况。
囗若轴承有破损胀裂、或转动不灵活，需查明原因处理或更换。
9
5.6对轮、轴承体与轴的组装
囗测量轴承外圈及轴承体内壁间的配合间隙,并记录。
囗轴承外圈与轴承体内径的配合有0.02~0.04mm间隙。
囗轴承外圈与轴承体内径的配合间隙小于0.02mm时需将轴承体内壁用砂
布砂大。
囗轴承外圈与轴承体内径的配合间隙大于0.04mm时，将轴承体内壁用尖
錾打毛。
囗将推力侧轴承装入轴承体，并加油在轴承滚柱上（500克）。
囗承力侧轴承加油1000克。
囗将泵轴吊住，送入轴承体，并装配到位。
囗装轴承端盖及迷宫套，迷宫环及槽道上应充满油。
迷宫环豁口在直径方向上相对布置。
囗同零号砂布将对轮孔、轴颈轻轻打磨光洁，将键拆出，毛刺修平，键的
两侧禁止打磨，以免装配松动，将有关装配处擦拭干净。
囗测量轴与孔、键与槽的装配公差，并记录。
囗对轮、轴与键的配合，两侧应无间隙，顶部间隙为0.40~0.50mm。
囗配合处不符合标准应打磨键槽或更换键。
囗对轮与轴的配合为0.00~0.02mm紧力。
囗对轮与轴的配合紧力不在以上范围时需将轴、对轮进行处理。
囗用铜棒将键迫入键槽内。
囗在轴径处涂一层润滑机油。
囗将对轮加热到90~100℃，对准键槽部件用方木冲击入或垫上木块用大锤
打入。
囗对轮与轴肩紧密接触。
囗现场轴承托架处铁锈、杂物消除干净。
囗待对轮冷却后，将泵轴转子吊至现场轴承托架上。
10
见证点—3
5.7泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、护套、护板等的组装
囗依次将叶轮拆卸环、挡套、轴套O形圈、轴套、填制压盖、水封环装于
轴上。
囗将密封箱装在泵体上，止口处对好。
囗将泵体吊装，与托架用螺栓联接。
囗吊装后护板，上紧后护板连接螺栓。
囗吊装叶轮，与轴紧固。
囗叶轮外圈径向晃动不超过0.5mm，超过标准需将叶轮车削加工或更换叶
轮。
囗吊装护套，用护套固定螺栓将其固定。
吊装时护套座圈需装好、牢固。
囗吊装前护板及泵盖，紧固泵盖结合面螺丝。
囗泵体与护套装配后
升级会员 