毕业设计说明书Word格式文档下载.docx

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摘要：

本文主要研究54#嵌件的数控铣削工艺以及在此基础上的数控铣床及加工中心的人工编程和自动编程。

了解数控铣床在铣床加工中的运用从而完成数控铣、加工中心的工艺性分析及程序编制和数控铣工艺性分析及编写数控加工工艺文件。

数控编程技术是数控技术重要的组成部分。

从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分，各工业发达国家业投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。

本文以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。

因此，在编程中合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。

关键词：

铣凸台；

数控铣削；

数控加工工艺；

人工编程；

自动编程

Abstract:

ThispaperstudiestheNC54#insertmillingprocess,andonthisbasistheCNCmillingmachineandmachiningcentermanualprogrammingandautomaticprogramming.UnderstandingofCNCmillingmachinemillingmachineinuseinordertocompletetheCNCmilling,machiningcentertechnologyanalysisandprogrammingandCNCmillingprocessanalysisandthepreparationofCNCmachiningprocessfile.

NCprogrammingtechnologyisanimportantpartofnumericalcontroltechnology.FromthedateofthebirthofCNCmachinetools,CNCprogrammingtechnologytobewidespreadinterest,aCAD/CAMsystem,animportantpartofindustryintheindustrializedcountriesputalotofmanpowerandresourcestothedevelopmentofpracticalnumericalcontrolprogrammingsystem.Inthispaper,CNCProgrammingProcessanalysisanddesignasastartingpoint,focusonanalyzingpartsdiagram,fromCNCmachiningpracticalpointofview,toCNCmachiningofactualproductionbasistokeepabreastofCNCmachiningtechnologyasthegoal,intheunderstandingofNCmillingbasedon,CNCmillingmachinetoolselection,machiningworkpiecepositioningandclamping,thedevelopmentprocess,determinetheprocessinglineandprocesscontentandprocessissuesforsomespecialtreatmentbasedonthecontroloftheprocessofNCprogrammingerror,thusgreatlyreducingprocessingtime,improveefficiencyandreducecosts.

Therefore,withreasonablecertaintyintheNCprogrammingprocessforachievinghigh-quality,efficientandeconomicmachiningextremelyimportantrole.

Keywords:

MillingBoss;

CNCmilling;

CNCmachiningtechnology;

manualprogramming;

automaticprogramming

目录：

1.课程设计的研究背景及意…………………………………6

2.数控编程中的加工工艺分析及设计……………………7

2.1数控加工工艺……………………………………………7

2.1.1分析零件图……………………………………………7

2.2加工方法选择及加工方案确定…………………………8

2.2.1加工中心的合理选用…………………………………8

2.2.2加工方法的选择………………………………………9

2.3加工中心加工工艺路线的设计…………………………9

2.3.1加工中心加工零件的工序顺序……………………10

2.3.2按零件装夹定位方式划分工序……………………10

2.3.3加工中心工序的各工步顺序…………………………10

2.4走刀路线的设计…………………………………………11

2.4.1铣削平面的加工路线…………………………………12

2.4.2铣槽及钻、扩、绞孔的加工路线……………………12

2.5确定零件的夹紧方法和夹具的选择……………………12

2.5.1工件的定位与夹紧方案的确定………………………13

2.5.2夹具的选择……………………………………………13

2.6刀具的选择………………………………………………13

2.6.1刀具及其选择…………………………………………13

2.6.2刀具材料应该满足零件的加工要求…………………13

2.7切削用量的确定…………………………………………14

2.7.1吃刀量的选择…………………………………………14

2.7.2主轴转速的确定……………………………………14

2.8.加工工艺卡片…………………………………………14

2.9加工工序卡片…………………………………………14

3.人工编程…………………………………………………15

4.自动编程…………………………………………………17

参考文献…………………………………………………37

一.课程设计的研究背景及意义

1.1了解数控机床的工作原理，掌握数控机床的编程指令及使用方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。

1.2学以致用，理论与实践相结合，进一步加深所学知识的理解和掌握，提高实际操作能力。

1.3运用所学知识，加深人工编程和自动编程的操作，熟练掌握编程技术与技巧，提高自身的动手能力。

2.数控编程中的加工工艺分析及设计

2.1数控加工工艺

根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）设工件坐标系原在工件上表面对称中心，用通用夹具装夹完

二、成粗精加工

1.零件图分析：

2.加工工艺路线：

2. 

工步顺序及制定工序卡片

1）对刀

2）刀具初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处。

3.选择机床设备

　　根据零件图样要求，选用经济型普通铣床XK5025及加工中心XKA714/B即可达到要求,

1．选择刀具

　　根据加工要求，选用三把刀具，T01为20mm平底立铣刀，T02为10mm圆弧球铣刀，T03为16mm平底立铣刀，T04为3mm中心钻，T05为4mm铰刀，T06为M6mm螺纹铰刀，T07为14mm高速钢直柄立铣刀，T08为8mm高速钢直柄立铣刀同时把8把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参，在数控铣床上完成粗加工，精加工，和精加工。

2．确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为

工件原点，建立工件坐标系。

　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

2.3、数控铣床的选用原则

1、根据被加工零件的尺寸选用

规格较小的加工中心，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜复杂形面的轮廓铣削任务。

规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

2、根据加工零件的精度要求选用

根据我国已制定了加工中心的精度标准，因此，从精度3.2um,6.3um选择来看，一般的加工中心即可满足大多数零件的加工需要。

3、根据加工零件的加工特点来选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的加工中心即可。

4、根据零件的批量或其他要求选择

图示中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用加工中心是非常合适的

根据以上的选用原则，选用XK5025的普通铣和加工中心。

2.3数控加工工艺路线的设计

1.粗铣毛坯

将156*91*31的毛坯粗铣，用通用夹具装夹，然后以上表面为基准，铣底面。

再以底面为基准铣A、B、C、D、E、F面。

2.精铣毛坯

以底面为基准精铣毛坯，达到要求的粗糙度6.3um,长、宽、高为150*85*25的图样模块。

3.加工凸台及半圆弧槽

将各面精铣的锻件用通用夹具安装，铣凸台用20mm的立铣刀铣，铣至深10mm，再铣半圆弧槽R54mm到达图样要求。

4.加工外台阶

用20mm的立铣刀加工外台阶，达到6.3um的精度要求。

6.加工倒角

用10mm的圆弧球铣刀加工外台阶，达到6.3um的精度要求。

7.加工槽

用16mm的立铣刀加工槽，达到6.3um的精度要求。

2.4走刀路线的设计

1、寻求最短加工路线

如图的初步设计线路力求最短，提高了加工效率。

2、最终轮廓一次走刀完成

为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。

如图为用行切方式加工凸台的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。

3、选择切入切出方向

　　考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑;

应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面;

尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。

4、选择使工件在加工后变形小的路线

　　对横截面积