河北农业大学图书馆综合楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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二、施工方案及主要技术措施

1主要施工工艺流程

1.1空调水管道及设备安装

制作管道支吊架及机组垫板等支吊架安装管道下料、除锈、刷漆

管道安装风机盘管安装各种阀门安装管道系统试压管道冲洗及

设备连接管道刷漆保温系统调试

1.2空调风管及设备安装

制作风管及支吊架支吊架安装开穿墙孔洞组装并安装风管安

装新风机组及各种风阀等设备安装风机盘管安装风口及软接头系

统检测

2.主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

2．1空调通风系统

空调通风系统的主要施工方法包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、

风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

2．1．1空调机组安装

A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否

符合设计要求；

并形成验收文字记录。

B..设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；

C..认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

各功能段之

间的连接应严密，整体应平直；

E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计

要求；

F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；

G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好

2．1．2风机盘管安装

A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可

进行安装。

试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；

D．风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

2.1.3风机的安装

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、

施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）

或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；

叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深

度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应

小于2mm；

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的

规定；

焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2．1．4风管制作

A．材料选择

本工程的风管包括：

空调风管、送排风风管、防排烟风管。

各类风管均采用武钢

的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌

层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行

续

A．风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；

当大于

300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度

之差不应大于3mm；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

B．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；

角钢法兰小于等于L40角钢铆钉

采用Ф4×

8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×

10。

C．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为

2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

D．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平

整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔

洞。

E．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积

大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；

矩形风管边长大于630mm，保温风

管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应

采取加固措施，宜用角钢加固。

F．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯

管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2．1．5风管安装

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其

钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性

材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于

400mm者，间距不超过3m；

保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m；

单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支

架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超

重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的

距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系

统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光

洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应

设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温

层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶

条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备

好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、

弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每

10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光

法检测不合格时，应做漏风量测试。

2．1．6通风部件安装

A．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

消声器安装的位置、方向必须

正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

消声器、消声弯管均应单独设

置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向

插入；

止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

气流方向与气流标识箭头一

致；

如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表

面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵

活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

排烟阀、排烟

口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪

陷。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整、不变形，调节

灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明

装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的

偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

2．1．7风管的防腐与绝热

A．风管与部件及空调设备的绝热工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进

行。

B．油漆施工时，要注意防火、防冻和防雨。

不得在低温和潮湿的环境下作业。

现

场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行，现场严禁烟火。

明火作业施

工距离油漆施工地点应在20米外。

C．风管支架及法兰的防腐：

防腐施工前，应做好金属除锈，做到无浮锈、金属表

面清洁；

除锈后刷防锈底漆2道，明装部分图面漆2道，吊顶内安装的风管保温后

刷黑色面漆2道。

明装部分的最后一遍色漆，应在系统安装完毕后进行。

D．喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺

E．各类空调设备、部件的油漆，不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。

F．风管绝热材料：

本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板，容重40Kg/m3以上。

空调

风管保温层厚度30mm，吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。

G．风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

绝热材料层应密实，无裂缝、空

隙等缺陷。

表面应平整，平整度允许偏差5mm，防潮层（铝箔）应完整，且封闭

良好；

其搭接缝应顺水。

H．风管保温采用保温钉连接固定。

保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘

接。

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量低面每平方米不应少于16个，

侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离

应小于120mm；

风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

铝箔玻璃棉板拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应

牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；

玻璃丝布保护层两道，玻璃丝布

搭节的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

2．2空调水系统主要施工方法

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等

2．2．1制冷机组安装

A.安装前准备

（1）