3004一横川揭煤Word下载.docx

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为直墙半圆拱形

2.规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽×

净高＝3400×

3000mm。

支护结构：

锚网喷支护，锚杆间排距700×

700mm，每排11根。

锚杆长度2000mm，直径20mm,Φ6mm点焊网，网片规格：

1500×

800mm，网孔80×

80mm。

混凝土喷厚100mm，强度不低于C20。

钢筋梯为Φ16mm钢筋焊接，规格为1800×

70mm。

（附图二：

巷道断面支护图）

（二）锚网喷支护质量标准

1、巷道净宽：

3400mm。

中心至任一帮距离允许偏差不大于设计100mm，不小于设计。

2、巷道净高：

3000mm，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm，不小于设计。

3、锚杆螺母扭矩：

120N.M。

4、锚杆锚固力：

不低于7T

5、喷砼强度：

达到C20。

6、喷厚：

100mm，达到设计要求。

7、表面平整度：

任一平方米内≤50mm。

8、基础深度：

100mm，不小于设计值90%。

9、锚杆间排距：

700mm×

700mm，允许误差±

100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°

。

10、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，握勾压接长度不小于100mm。

11、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

（三）揭煤后采用U型棚支护，掘进时预留断面为4000×

3300mm，U型棚规格为净宽×

净高＝3.4×

3.0m，U29型可缩性支架，每棚铁拉杆3根，棚距600mm，全断面铺设菱形网，底板用背木、板梁背紧刹实。

（四）架U型棚支护质量标准

1、可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2、可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

3、巷道净宽：

中心至任一帮距离允许偏差不大于设计80mm，不小于设计。

4、巷道净高：

5、支架迎山角为2°

，允许偏差为1°

，不得退山。

6、拉杆要齐全有效，正顶部一根，两帮各一根，固定在卡缆下一个螺栓上，每棚共3根。

7、板梁每300mm一根，板梁要背紧、背牢，排列均匀。

8、柱窝深度200mm，柱窝要挖到硬底上，深度要符合设计。

9、梁腿搭接长度为400mm，允许误差为－30mm。

10、支架间距600mm。

11、卡缆间距200mm，允许误差为±

20mm。

12、螺母扭矩不低于150N·

m。

（附图三：

U型棚断面支护图）

三、安全技术措施

1、施工前，由地测部门负责组织打地质钻孔，准确掌握煤层赋存状况及地质情况，并及时下达地质条件通知书。

地测科要及时送出巷道中腰线及允许掘进长度，施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工期间地测科要经常校验巷道中腰线及校对距煤层底板法线距离，以防巷道掘进期间误穿煤层。

2、3004中巷一横川掘进至35m处距离煤层法线距离5.4m，再向前掘进需进行突出危险性预测，无突出危险时，允许掘进5m。

向前掘进5m（即3004岩中巷中心线向前掘进至40m处巷道顶板距离煤层底板法线2m时），要停止掘进，及时向防突科汇报，进行突出危险性预测和效果检验，经效果检验，若指标不超过规定，符合揭煤条件，由防突科下达施工通知书，再进行施工。

（附图四:

法线距离5.4m，再掘进5m至垂距2m期间爆破炮眼布置图）

3、施工时，要时刻注意瓦斯变化情况、地质变化情况。

施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，若发现工作面围岩特别破碎、岩柱压出或崩落、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小、气温异常、打钻夹钻、顶钻、有煤炮声，闷雷声、劈裂声、瓦斯涌出量显著增加以及有震动声响等突出预兆时，应立即停工撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关业务科室和矿领导汇报。

4、施工时，要坚持“先探后掘”。

每次掘进前必须打探眼，探眼布置：

探眼长度3m，探眼4个，探眼位置：

1#眼布置在巷道顶板中心线处，与巷道中心成60°

仰角向上探，2#眼布置在巷道顶板中心线下300mm处，距巷道左帮500mm处，与巷道中心成60°

仰角向上探，3#眼布置在巷道顶板中心线下300mm处，距巷道右帮500mm处，与巷道中心成60°

仰角向上探。

4#眼在巷道顶板中心线下300mm处，沿巷道中心方向向前探。

探眼方位以中腰线为基准。

班长要掌握好巷道顶板距煤层最短距离，若发现探眼见煤，要停止掘进，作好记录，并及时向值班人员汇报。

值班人员向有关业务科室和领导汇报。

（附图五、探眼布置图）

5、掘进至40m位置，巷道顶板距煤层底板法线2.0m时，要停止掘进，采用金属骨架-注马丽散加固顶板，预防冒顶和突出。

由八一队负责打眼，防突科、通风区负责安排注马丽散，要求眼孔穿透煤层，眼孔的布置严格按照防突科设计的方位及要求施工，此项工作由跟班干部在现场监督落实。

6、当掘进头巷道顶板到距煤层底板法线2.0m时，采用金属骨架-注马丽散加固煤层后，进行远距离爆破掲煤。

炮眼布置图按附图（四）执行。

7、掲煤时，要采用远距离一次全断面爆破，采用毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒。

放炮时，要严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度，采用远距离爆破，放炮操作地点在3004一横川防突风门以外进风巷300m安全地点（145候车道二偏口），由机电工负责将工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备停电、落锁、挂牌。

由跟班队长落实撤人站岗及停电情况。

掲煤之前掘进时按照3004一横川掘进施工安全技术措施执行。

站岗地点：

岗一中央进风井上车场，岗二143一部皮带下山，岗三143候车轨道上车场，岗四北翼一轨道三车场，岗五、145候车轨道一车场2206中巷内，岗六、145候车轨道二车场3002中巷（附图六、站岗位置示意图）

停电范围：

切断3004中巷一横川、3203中巷、32轨道下山、32专用回风下山、3201中巷、2206中巷、3002中巷、3003中巷、3003中巷、3004中巷、3005中巷、-460泵房和-400绕道、3003皮带下山、中央暗斜井下山、中央（30）回风暗斜井和绞车、3002南工作面和上下顺槽、32011南（备）工作面和上下顺槽、3004南上顺槽、3201北下顺槽、30回风下山等所有电器设备电源（风机专用线除外）。

撤人范围：

3004中巷一横川、3203中巷、32轨道下山、32专用回风下山、3201中巷、2206中巷、3002中巷、3003中巷、3003中巷、3004中巷、3005中巷、-460泵房和-400绕道、3003皮带下山、中央暗斜井下山、中央（30）回风暗斜井和绞车、3002南工作面和上下顺槽、32011南（备）工作面和上下顺槽、3004南上顺槽、3201北下顺槽、30回风下山等的所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点。

由跟班队长或班组长落实撤人站岗及停电情况。

8、揭煤放炮站岗、停电、撤人要求

①没有揭煤领导小组的命令，北翼地区及中央地区任何单位不得送电，站岗人员不得私自离开站岗地点。

站岗、停电、撤人及安全措施执行情况由安检科现场监督落实，措施不到位，不得进行揭煤放炮。

③每次放炮揭煤前，八一队跟班队长（或班长）必须检查铁栏杆的完好情况，发现-400辅助下山下车场、142轨道下山下车场、新风井辅助巷铁栏杆损坏或敞开没关，每次放炮前必须安排专人站岗警戒。

9、揭露煤层底板见煤后继续掘进前，防突科要先进行预测，指标不超方可向前掘进，允许掘进4.0m。

掘进前，横川岩石巷道及煤层连接处要进行加固，否则不得掘进。

10、揭露煤层底板见煤后继续掘进时，八一队要在煤层内打2个超前距不少于10m的超前钻孔，探明前方地质构造和观察突出预兆，发现前方有地质构造或者突出征兆时，必须立即停止掘进，撤出人员，切断电源，向矿调度室、开拓科、地测科、防突科及有关领导汇报。

11、掲煤放炮时，如果一次未能揭开全断面，要首先将煤顶用临时棚背好，然后仍按远距离一次全断面爆破执行，直到揭开全断面。

如发现煤层产状发生突变必须立即停止掘进，报矿调度室、开拓科、地测科、防突科及有关领导汇报，待现场勘查采取措施后方可掘进。

12、打眼时，若钎子打入煤层，应用炮泥将打入煤层的部分炮眼全部封满，并封到岩眼末端0.1m处，装药量应适当减少，炮眼最小抵抗线不得小于500mm，以防顶部流煤冒顶。

13、施工时，若揭开部分煤层，爆破时要适当减少装药量，装药时，煤层中每眼装药量最多为150g，岩石中掏槽眼最多装药450g，一、二圈眼为最多装药300g、周边眼不装药，最小抵抗线不得小于0.5m，兼用手镐修刷断面并架设U型棚支护。

（附图七：

见煤后炮眼布置图）

14、放炮后至少停30min后，经班组长、瓦检员、放炮员和跟班队长进入工作面检查放炮情况。

无危险后，安检员方可通知班长恢复工作。

15、爆破时，要使用水炮泥，其余部分要全部用炮泥封满。

16、施工时，严禁空顶作业，掘进后及时进行临时支护，确保人员在有支护下作业，锚网喷要紧跟窝头，不留空顶距，否则，不准向前掘进。

17、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。

18、在掘进后安设超前支护，需用工具：

2吋3m长度钢管4根，吊环及楔子8套。

其施工方法：

掘进前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，在巷道正顶部1个眼，然后以正顶部为基准，向两帮各2个眼，间距1000mm，眼深：

硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后1.4m处再打一排同前排的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道方向一致，两排楔子眼中间用2吋管子穿在吊环上，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，管子上面用钢筋网木料背紧顶板，防止顶板矸石冒落。

19、掘进时，若巷道顶板特别破碎的情况下，掘进前必须向巷道前方打一排超前锚杆，数量不得少于5根，方向与巷道的方向成45°

位置为巷道顶部，每眼间距500mm，放炮后采用上述支护。

20、巷道顶板见煤后，开始采用U型棚支护，每次掘进不得超过0.8m，掘进后及时架U型棚进行支护，巷道顶帮必须用板梁背紧绞实，然后用混凝土喷严。

21、在施工时如果发生冒顶事故，要由外向里顺序进行施工，严禁在无支护情况下进入冒顶区。

22、施工前，要备足木料、水泥、石粉、管缝式锚杆等物料，等顶板稳定后再处理。

23、处理前人员站在棚下，先将冒顶区喷浆进行临时支护，喷浆厚度不小于50mm，待浆皮凝固后，再由外向里逐排打锚杆挂网进行支护，锚杆要先顶部再两帮，间排距500×

500mm，锚网后立即架临时木棚，棚距600mm，腿要栽到硬底上，顶帮背紧刹牢。

24、架棚时，要至少6人以上共同协作，严禁单独作业。

抬棚梁时，要精力集中，动作协调、稳抬稳放，并派专人在一旁统一指挥，以防发生事故。

25、架棚时，要用木板、木料搭建牢固的工作台，工作台高度1.5m左右，木板厚度不小于50mm，连接牢固，用扒锯钉牢。

26、施工期间，要保证后路畅通，如发现片帮、冒顶或棚梁倾倒时，人员要迅速