预应力混凝土管桩质量检测方法Word格式文档下载.docx
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3.4钢筋保护层厚度
3.5桩位检测
3.6桩身混凝土强度
4、预应力钢筋抗拉强度试验
4.1预应力钢筋的取样
预应力钢筋代号为PCB，取样数量1根；
先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；
在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备
万能试验机，量程适当，1级准确度要求；
钢筋标距仪；
游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤
4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距区离夹口位置至少25mm，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不是由于标距痕迹引起的痕迹处的脆性断裂）；
测量断后伸长率时标距
，测量最大力总伸长率时标距
。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速率（应变速率不应超过0.0025/S）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出
值。
4.3.4用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5%。
4.3.5抗拉强度值=抗拉极限荷载值/钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa。
表1
钢筋公称直径（mm）
钢筋公称面积（
）
7.1
40
9
64
10.7
90
12.6
125
4.4预应力混凝土用钢棒质量要求
小弛试验）的螺旋槽钢棒；
抗拉强度不
最大低松弛值不大于2.0%（70%初始应力
1000h松弛试验）的螺旋槽钢棒；
抗拉强度小于1420MPa，非比例延伸强度值不小与1280MPa；
延性满足预应力混凝土钢棒延性35级别要求，断后伸长率不小于7%，最大力总伸长率不小于3.5%。
5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法
端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；
在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
5.1外观检测与抽样
端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：
5.1.1端板不可有可见裂缝。
5.1.2端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。
5.2端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定
同一规格连续生产的1000片为一批，每一批随机抽取10片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格：
5.2.1端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0°
、90°
、180°
、270°
四处厚度，每处厚度偏差应符合表3关于厚度（正偏差不限，负偏差为0）的规定，其厚度值取4处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：
表2
钢棒直径/mm
9.0
端板最小厚度/mm
15
18
20
24
5.2.2当端板外径为大于600mm的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于5mm，槽位子应符合相关规定；
5.2.3相邻锚孔之间的允许误差不得大于±
10mm，任意锚孔之间的累计公差不得大于
±
10mm。
5.2.4外形尺寸偏差符合下表要求：
单位：
毫米表3
检测项目
允许偏差
端板平面度
≤0.5
内径
0，-2
外径
0，-1
厚度
正偏差不限，0
5.3端板材质力学性能试验
5.3.1在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取2片进行力学性能试验。
5.3.2端板材质应采用Q235B，其厚度应满足表2规定。
5.3.3将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件（可以制备成圆形或矩形截面比例试样，试件宽度或直径取10mm，原始标距50mm，试件长度100mm，宽厚比不超过8：
1），按
GB/T228试验方法
进行抗拉强度试验，再按要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。
5.3.4端板材料的力学性能应符合下表规定表4
屈服强度N/
伸长率%
抗拉强度N/
≥225
≥25
375~500
6、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法
6.1抽检数量
6.1.1在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。
当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。
6.1.2在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。
检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
6.2检验方法
6.2.1钢筋数量检测：
对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是否均符合设计要求。
沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求，也可以按规定用钢筋扫描仪对钢筋数量进行无损检测。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法
6.2.2钢筋直径检测：
对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的槽走向测量每一根受力钢筋的直径；
沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。
6.2.3预应力钢棒（螺旋槽钢）直径偏差应符合下表规定表5
公称
直径/mm
螺旋槽
数量/（条）
外轮廓直径及偏差
直径D/mm
偏差/mm
3
7.25
0.15
6
9.15
0.20
11.10
13.1
6.2.4钢筋分布检测：
沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不得少于6根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±
5mm。
亦可按规定用钢筋扫描仪对钢筋分布进行无损检测。
6.2.5混凝土保护层厚度检测
（1）沉桩前，在破坏试验桩节上用深度游标卡尺或钢直尺在管桩桩节中部同一断面的三处不同位置测量，精确到0.1mm。
测量工具分度值不大于0.05mm；
亦可按规定用钢筋探测仪对保护层厚度做无损检测。
（2）混凝土保护层厚度规定：
外径为300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。
（3）管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度检测的允许误差为：
（5，0）。
7、钻芯法检测预应力管桩混凝土强度试验
7.1.试验仪器设备
7.1.1钻心机：
应具有足够的动力、钢度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻心机主轴的径向跳动应小于0.05mm，轴向窜动应小于0.1mm。
钻芯机宜采用70~100mm的筒型钻头，筒型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。
钻头与钻机的钻轴同轴度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。
7.1.2锯切芯样的锯切机：
具有水冷系统和牢固的夹具装置，圆锯片应有足够的刚度。
7.1.3研磨机：
研磨机加工性能应该达到芯样试验的外观质量和形位公差技术要求。
7.1.4压力机：
符合GB/T3722、GB/T2611的规定，测量精度为±
1%。
试件的破坏荷载应在试验机全量程的20%~80%之间。
7.2取样要求
7.2.1钻芯取样应在随机抽取的一根未施打的桩段上进行，在桩的两端及中间各取2个芯样，即在一个桩段上选取3个截面钻取芯样，在一截面处取2个芯样，同一截面处取得的2个芯样状态不应该差别太大。
取样时可先在中间截面附近进行，再在两头选取对称截面位置取样，取样位置最小间距不宜小于1m，并应离制品两端面1.5m开外并尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕部位及桩身钢模合缝处。
7.2.2钻芯取样时，应在便于钻芯机安装和操作的部位，试样内一般不宜含有钢筋。
当不能满足时，则一个试件内最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。
7.2.3芯样直径为70~100mm，一般不宜小于骨料最大直径的3倍，任何时候都不得小于骨料最大直径的2倍。
7.3试样制备与加工要求
7.3.1现场取好芯样并做好标识后，仔细包装，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工。
7.3.2芯样加工成高度和直径的比值为1.0~1.2的圆柱体试样。
7.3.3芯样的外观质量及行位公差应符合下列规定：
a芯样不得有可见裂纹、掉角、孔洞。
b芯样圆柱度不得大于1.5mm。
c芯样平面度不得大于0.06mm。
d芯样平行度不得大于1.0mm。
e芯样垂直度不得大于2.0°
7.3.4如经过锯切、磨平不能达到上述高度和外观质量要求，宜采用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。
但补平材料厚度不宜大于2mm，补平时宜采用6mm厚直径比芯样打25mm以上的平玻璃板作为基准，待补料达到设计强度后，再将芯样补平面与玻璃板脱离。
经补平后的试样应符合高度和外观质量要求。
7.4钻芯法测预应力管桩混凝土强度试验步骤：
7.4.1随机抽取一根未施打的桩段，选定取样部位并安装钻心设备，钻芯机安装平稳后，应将钻心机固定，防止工作时产生位置偏移、跳动。
钻心机主轴应与被钻取芯样的制品外表面切线相垂直；
钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min。
钻取芯样时，速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5mm/min。
7.4.2取好样品后从钻孔中取出试件晾干，做上清晰牢固的标记，记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。
仔细包装好，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工成符合技术要求的试样。
若试样经加工后高度和质量不能满足试验要求，则应重新取样。
7.4.3试压前检查加工后的芯样外观是否有缺陷，并测量圆柱体的平面度、平行度、垂直度、圆柱度是否满足抗压试验要求，并检查芯样内是否有钢筋存在，若有则应测量预应力钢筋的直径。
7.4.4测量芯样平均直径：
用游标卡尺测量芯样上、中、下3个部位相互垂直6处直径，取平均值，精确到0.1mm；
7.4.5测量芯样高度：
用游标卡尺测量芯样端面0°
4处高度，取其平均值，精确到0.1mm；
7.4.6若芯样中含有钢筋，测钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离，精确到0.1mm；
7.4.7将芯样放在试验机下压板或垫板上，芯样的中心应与试验机下压板中
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