消防管道安装工程施工方案最新版Word下载.docx

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（5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98

（6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》

3、施工顺序及主要施工方法:

（一）施工顺序:

根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行:

1、施工准备阶段;

2、配合土建施工阶段;

3、安装施工阶段;

4、调试及设备试运行阶段;

5、资料整理竣工验收交付阶段。

（1）施工准备阶段:

1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。

2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电

源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。

4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。

与作业组签订安全施工，文明施工责任书。

（2）配合土建施工阶段:

本阶段主要工作有:

1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。

2）消防管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。

3）暗装消防箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。

（3）施工安装阶段:

1）消防、喷淋主管安装。

2）消防喷头布置。

3）消防、喷淋管干管、支管安装。

4）喷淋头安装。

5）设备就位，包括消防水泵，喷淋水泵等。

6）消防、喷淋管试压及冲洗。

（4）调试运行阶段:

各专业各工种安装施工经业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有:

消防供水及联动试验、各系统各专业联动调试、中介公司验收检测，并进行试运行工作。

（5）资料整理及验收交付阶段:

本阶段主要工作包括:

工程资料整理装订、消防竣工图绘制，配合做好消防工程验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

（二）消防工程主要施工方法及施工技术要求

（1）消火栓、喷淋管道主要施工方法及技术要求

1）材料检验

①.管材、管件应符合设计要求，具有产品合格证，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。

球墨给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

②.喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检

测合格。

③.闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3min。

④.报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。

⑤.阀门安装前应逐一做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍;

严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间

2）镀锌无缝钢管管箍连接:

喷淋管管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管卡箍或法兰连接。

①.选择合格的管箍配件、法兰等及配套的机械滚槽机、电动开孔机。

②.用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。

③.机械滚槽需一次滚压成形，滚槽机从管端放进，旋动手柄夹住管子，沿管子圆周方向转动滚槽机，徐徐转动，直至滚到预设定沟槽深度为至。

④.用游标卡尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求。

⑤.电动开孔机开孔前，根据机械三通、四通选择钻头，将钻头安装到开孔机上。

⑥.将开孔机固定于钢管开孔位置，启动电动机，转动手轮，并适量添加润滑剂于钻头处，完成在钢管上的开孔。

⑦.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，用砂轮机打磨光滑。

⑧.密封圈安装:

由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，对密封圈使用中性洗洁剂进行整体润滑;

把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

⑨.卡箍接头安装:

先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

⑩.机械三通、四通开孔式接头的安装:

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。

11.法兰片安装:

首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。

将法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。

12.橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°

。

3）镀锌钢管丝接:

消火栓、喷淋管管径≤80mm采用热镀锌钢管丝接。

①.管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

②.管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。

③.管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应涂防锈漆。

④.管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。

4）镀锌无缝钢管法兰连接:

消防管道管径≥100mm需有弧度安装时采用无缝钢管法兰焊接连接，刷红丹两度及银粉漆两度。

口，型式如图:

大于2mm。

④.钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。

对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

管道焊缝设置应便于焊接、检验。

⑤.法兰必须内、外连续焊。

密封面应垂直管中心线且找正同心。

法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。

法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。

法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

⑥.法兰垫片安装，采用橡胶板。

垫片厚度3mm。

垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内径不可突入管内。

垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。

⑦.法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。

穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。

螺栓坚固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧适当。

坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的

0.5倍。

⑧.法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。

法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度平宜大于螺杆直径的1/2。

⑨.焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。

⑩.焊接检验合格后应作防腐处理。

5）阀门安装:

①.阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。

阀门的安装位置应便于检修。

凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。

阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。

如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

②.阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照㈤规范规定进行。

阀门操作机构检查应准确灵活。

③.阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

安装后

应妥善保管，不得任意开闭阀门。

④.螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

⑤.法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合，型号、规格应符合要求，并应有合格证。

⑥.控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。

6）水泵安装

①.泵安装前的应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格是否与设计相符。

按装箱清单清点泵的零部件，检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口保护、堵盖是否完好。

核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。

整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。

如超过防锈保证期或由于长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗，清洗检查应符合设备技术文件规定。

泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。

②.水泵就位前，应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求。

泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好;

放置垫铁部位的表面应凿平。

对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须经过验收且合格，混凝土基础下设减振橡胶垫;

对于配置减振器的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。

③.泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定，管子内部和管端清洁，无杂物，密封面和螺纹无损伤。

吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

④.水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

⑤.水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过1/1000。

⑥.水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，重量不能附加在泵体上。

⑦.水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。

⑧.在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏

泵的零件。

⑨.水泵安装好后须进行试运转，泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

泵必须在有介质情况下进行试运转。

先用手盘动检查，应灵活，无卡涩等异常声响。

泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2小时，在运转过程中，不得有异常声响和摩擦现象。

水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

⑩.试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂

7）支架制作、安装

①.管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。

打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。

②.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。

③.施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。

④.管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:

⑤.管道支架或吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;

管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;

与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.

⑥.配水支管上每一直管断、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

DN50及以上的管道