UD2062采购技术条件锻管中英文对照Word格式.docx

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Thisspecificationisprovideddescriptionforpurchasingmaterial.

本技术条件对采购下列材料进行了规定.

1.Nameofitem:

品名

PipeFlangesandNozzles

管法兰和接管

2.Specificationdesignation

材料牌号

ASMECodeSect.II2004Ed.+2005Ad.,SA-105M

3.Sizeandpressureclass&

geometry

规格、压力等级和几何图形

3.1Pressureclass

压力等级

Class150pipeflangeASMEB16.5-1996"

PipeFlangesandflangedfitting"

.

150磅级管法兰ASMEB16.5-1996“管法兰和法兰管件”

3.2Sizeandgeometry

规格和几何图形

NAMEOFITEM

项目名称

TYPE

类型

DN

公称直径

CLASS

QUANTITY

数量

OUTLINEDRAWING

外形图

DRAWINGNO.

图纸编号

（PARTNO.）

（零件编号）

Weldingneckflange

长径对焊法兰

Weldingneck

长径

RaisedFace

凸面

450

150

1

Figure1

图1

U06-1-03

（2）

Blind

RaisedFace

Figure2

（7）

WeldingneckRaisedFace

50

2

Figure3

U06-1

（5）

25

Figure5

（8）

Nozzle

NA

Figure6

（4）

25

Figure7

PAGE3OF12

Note:

TheabovementionedoutlinedrawingofFlangesandNozzlesaregivenintheattachedfigure1,2,3,4,5,6,7.

注：

上面提到的法兰和接管外形图在附图1,2,3,4,5,6,7.给出。

4.Manufacture

制造

ThematerialmanufactureshallconformtotherequirementsofspecificationSA-105M,Part4.

材料制造应符合SA-105M规范第4.节规定。

5.Chemicalrequirements

化学成分要求

Ananalysisofeachheatofsteelshallbemadeandresultsofthechemicalcompositionshallconformtothefollowingtable:

钢的熔炼分析化学成分应符合下表的规定：

ELEMENTS

元素

COMPOSITION,％

熔炼分析成分

Carbon,max.碳（C）的最大含量

Manganese锰（Mn）的含量

Phosphorus,max.磷（P）的最大含量

Sulfur,max.硫（S）的最大含量

Silicon硅（Si）的最大含量

Copper,max.铜（Cu）的最大含量

Nickel,max.镍（Ni）的最大含量

Chromium,max.铬（Cr）的最大含量

Molyb,max.钼（Mo）的最大含量

Vanadium,max.钒（V）的最大含量

0.35

0.60~1.05

0.035

0.040

0.10~0.35

0.40①

0.30①②

0.12①②

0.08

Pereachreductionof0.01％belowthespecifiedcarbonmaximum（0.35％）,anincreaseof0.06％manganeseabovethespecifiedmaximum（1.05％）willbepermitteduptoamaximumof1.35％.对于最大规定的碳含量（0.35％）以下，每降低0.01％碳含量，允许在最大规定锰含量（1.05％）上增加0.06％锰含量，直到1.35％为止。

1Thesumofcopper,nickel,chromium,andmolybdenumshallnotexceed1.00％.

Cu、Ni、Cr及Mo含量总和不应超过1.00％。

2Thesumofchromiumandmolybdenumshallnotexceed0.32％.

Cr和Mo元素含量总和不应超过0.32％。

6.Mechanicalrequirements

力学性能要求

6.1Thematerialshallconformtothemechanicalpropertyrequirementsprescribedinthefollowingtable:

材料应符合下表规定的力学性能要求：

PAGE4OF12

Tensilestrength,min.Mpa抗拉强度

485

Yieldstrength,min.Mpa屈服强度

250

Elongationinstandardround50mmgagelength.min.％

伸长率，标准圆棒试验，标矩长度50mm

22

Reductionofarea,min.％

断面收缩率

30

Hardness,HB,max.

硬度

187

ThesamplingandtestingmethodsshallconformtotherequirementsofspecificationSA-105M,Para.9.exceptonetestspecimenshallbetakenfromsameheatforeachgroupofforgingsasfollows:

onefromeachheat-treatingcharge.

取样和试验方法应符合SA-105M规范第9节的规定，除了一个试样应该与每组如下锻件取自于同一热处理炉之外：

每一热处理装料之一。

6.2Impacttest（CharpyV-notch）:

Notrequired.

冲击试验（夏比V型缺口）：

不要求

7.Heattreatment

热处理

AllforgingshallbenormalizingheattreatedasprescribedinspecificationSA-105M,Para.5.2.2.

所有锻件应该按照SA-105M规范第5.5.2节进行正火热处理。

8.Repairbywelding（S8）

补焊

Repairweldingshallnotbepermitted.

不允许补焊

9.Ultrasonicexamination:

超声检测：

10.Materialtestreport

材料试验报告

ThematerialtestreportshallbefurnishedtoCPPMinEnglishorChinese-EnglishbilingualformatandinSIunits.

材料试验报告应以中英文两种语言和SI单位制的格式提供给CPPM.

Thefollowingitemsshallbereported:

报告中应包括下列内容：

10.1Applicablecode:

ASMECodeSect.II2004Ed.+2005Ad.

适用规范：

10.2CPPMJobNo.:

A06-1

CPPM工作令号：

10.3HeatnumberandHeattreatmentfurnaceNo.

熔炼炉号和热处理炉号

PAGE5OF12

10.4Chemicalanalysisresults.

化学成分分析结果

10.5Mechanicaltestresults

力学性能试验结果

10.6Heattreatmentcondition:

Normalizedtemperaturerangeandtimeattemperature.

热处理条件：

正火温度范围和在该温度下的时间.

11.Identificationofnozzleandflange

接管和法兰识别

Identificationmarksconsistingofthefollowingdatashallbelegiblystampedoneachnozzleandflange,andinsuchapositionasnottoinjuretheusefulnessofthenozzleandflange:

由下列数据组成的标识应该清楚地钢印在每个接管和法兰上，并且标识在不影响接管和法兰使用的位置：

11.1ForFlanges:

对于法兰