155301综采工作面作业规程Word格式.docx
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如工作面遇断层等地质构造时，可适当将构造区前后各5个架采高随构造区采高进行调整，以便机组顺利通过；
机头、机尾10米范围内随巷道顶、底板平缓过渡；
循环进度0.6米；
作业方式为昼夜多循环作业方式；
日计划循环数9个；
总工业储量330076.80吨，总可采储量313572.96吨。
循环产量：
Q＝L×
T×
h×
r×
k
＝175.2×
0.6×
2.3×
1.5×
95％
≈344.53（吨）
日产原煤数量：
M日＝Q×
a
＝344.53×
9
＝3100.78（吨）
月产原煤数量：
M月＝M日×
30×
P
＝3100.78×
＝（吨）
式中：
Q－－循环产量吨
M日－－日产原煤量 吨
M月－－月产原煤量吨
L－－工作面长度&
nb[换行]sp;
L＝175.2米
T－－循环进度T＝0.6米
h－－工作面平均采高 h＝2.3米
r－－煤的容重 r＝1.5吨／米3
k－－回采率 k＝95％
a－－日计划循环个数a＝9个
p——循环率p＝95％
插图一：
155301综采工作面巷道布置示意图
2、地质及水文情况
2.1盖山厚度
本工作面地面标高为810.3—827.2米，工作面标高为618.3—640.1米。
盖山厚度为138米—208米，平均180米。
2.2煤层构造特征
本工作面煤层为15号煤层，黑色，亮煤为主，团块状，含一层0.15m厚较稳定夹矸。
煤层结构为0.55（0.15）1.45。
煤层普氏硬度2～4，夹矸普氏硬度1～2，煤层倾角0～25°
，平均倾角6°
，煤体容重1.5t/m3。
顶底板岩石构造特征：
老顶及直接顶：
K2石灰岩，厚8.06—24.90m，平均12.80m；
深灰色，质硬，含燧石结核。
伪顶：
无。
直接底：
泥岩，厚0.90—1.50m，平均0.95m；
黑色，含黄铁矿。
老底：
铝质泥岩，厚4.00—9.09m，平均7.79m；
灰色，有滑感。
地质构造情况
2.4.1本工作面有一向斜和一背斜组成，其中背斜轴向N7°
E，倾伏SE，两翼倾角0°
—6°
，平均4°
；
向斜轴向N12°
W，倾伏NW，两翼倾角0°
—25°
，平均8°
对回采有一定影响。
2.4.2回风巷内距停采线向里438.5—425.5米范围内为一构造影响区，巷道内由顶板向下为K2石灰岩0.30—1.4米，煤1.15—2.0米，对回采影响较大。
2.4.3工作面回采中断层构造发育。
见表2.1：
在回采过程中遇到上述情况后，必须另行制定安全技术措施。
2.5煤层厚度
煤层厚0.30m～4.85m，均厚2.15m。
故工作面采高控制在2.2m～2.4m，平均采高2.3m，回采中可根据煤厚及时进行调整。
2.6水文地质情况
本工作面水文地质条件简单，充水源主要为上覆K2石灰岩层间裂隙水及上部小窑采空区积水下渗，预计最大涌水量为90.0m3/h，正常涌水量为0—30.0m3/h，我队应在回采前将排水系统安装到位并保证正常使用。
附图二：
155301工作面岩性综合柱状图
附图三：
155301工作面煤层底板等高线及储量计算图
附图四：
1553[换行]01工作面进风巷实测地质剖面图
附图五：
155301工作面回风巷及切眼实测地质剖面图
附图六：
155301工作面煤层结构图
2.7影响回采的其它地质情况
2.7.1瓦斯
据矿井瓦斯鉴定及邻近工作面瓦斯检测结果，预计工作面瓦斯绝对涌出量为12.60m3/min，属低瓦斯工作面。
2.7.2二氧化碳：
预计工作面二氧化碳绝对涌出量为1.3m3/min。
2.7.3煤尘：
无爆炸性。
2.7.4煤的自燃：
本煤层为Ⅱ级自燃煤层。
2.7.5地温：
15℃～19℃。
2.7.6地压：
6.9～10.4MPa。
3、采煤方法及巷道布置：
3.1巷道布置
本工作面进、回风巷及切眼均沿15＃煤层顶板破底掘进布置。
155301进风巷与三水平五盘区皮带巷和三水平五盘区轨道巷相通，155301回风巷与三水平五盘区回风巷相通。
该工作面利用三水平五盘区皮带巷和三水平五盘区轨道巷进风，三水平五盘区皮带巷兼做运煤巷，三水平五盘区轨道巷做运料巷；
利用三水平五盘区回风巷回风，；
工作面一期泵站、移变均布置在155301工作面进风巷内。
本工作面进、回风巷采用锚杆支护，局部构造段用锚索、钢带补强，其断面呈矩形，净宽4.3米，净高2.4米；
切眼采用锚杆支护，呈矩形断面，净宽7.0米，净高2.5米。
3.2采煤方法：
工作面采用走向长壁、一次采全高、全部垮落、后退式综合机械化采煤法。
3.3回采工艺：
工作面回采工艺：
割煤→拉架→推溜→清煤。
3.3.1割煤：
3.3.1.1采煤机：
本工作面使用MG250/600—WD1双滚筒采煤机一台。
3.3.1.2割煤方式：
双向割煤，平均采高2.3m，截深0.6m。
3.3.1.3进刀方式：
端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。
左端头斜切进刀：
A：
机组割透左端头煤壁后，左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。
B：
当机组两滚筒截深全部达到0.6m时停机，将支架依次拉过，溜子顺序推出，然后按端头作业程序完成端头作业。
C：
将左滚筒调至顶刀，右滚筒调至底刀，割煤至左端头。
D：
割透左端头煤壁后，将左滚筒调至底刀，右滚筒调至顶刀，反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业。
然后开机向右端头割煤，同时追机及时拉架推溜，进入正常割煤。
右端头斜切进刀：
机组割透右端头煤壁后，右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀，反向割完煤台，沿溜子弯曲段斜切插入煤壁。
将右滚筒调至顶刀，左滚筒调至底刀，割煤至右端头。
割透右端头煤壁后，将右滚筒调至底刀，左滚筒调至顶刀，反向割完煤台后停机，按端头作业程序完成端头作业，然后开机向左端头割煤，同时追机及时拉架推溜，进入正常割煤。
插图二：
采煤机进刀方式示意图
3.3.2拉架与推溜：
移架与推溜：
先移架后顶溜，一般距采煤机底滚筒4－6个架开始移架，移架步距为0.6米。
移过支架后，距采煤机底滚筒12－15米开始顶溜，顶溜步距0.6米，
支架操作方式为本架操作。
移架时降架量不宜过大，一般以0.05－0.15米为宜，顶板破碎时可擦顶移架或隔架移架。
升架时，必须达到初撑力。
移架后，将支架操作手把打至零位。
3.3.3清煤：
清煤作业滞后推溜作业4个架开始进行，清煤作业人员必须面向机尾，在作业过程中要随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。
清煤作业人员需依次将支架底座前至溜子底座后的浮煤
4.1支架布置形式及支架说明书
4.1.1 工作面支架布置形式
本工作面采用两架ZT16000—16/30型端头支架支护端头顶板，用ZZ8000－17/32型支架118架支护工作面顶板，其中ZZ8000－17/32型支架两架支护端尾顶板。
4.1.2支架说明书：
ZZ8000－17/32型支架主要技术特征
支架额定工作阻力8000kN
支架额定初撑力[换行]6185KN
泵站压力31.5MPa
支架高度1700～3200mm
中心距1500mm
支护强度1.1MPa
底座平均比压1.9～3.0MPa
操作方式本架手动操作
最大控顶距5760mm
最小控顶距5160mm
梁端距360-380mm
支护面积6.72m2
推溜力360KN
拉架力633KN
4.1.3 工作面支护设计的计算：
按8倍最大采高的上覆岩层所需支护强度计算，根据支护强度计算公式计算如下：
P≥8HRg×
10-6
令P1=8HRg×
则P1=8HRg×
10-6=8×
3.2×
2.5×
103×
9.8×
=0.6272（MPa）
P——ZZ8000－17／32型支架的支护强度，单位MPa。
P1——按8倍最大采高计算上覆岩层所需要的支护强度，单位MPa。
H——最大采高取3.2m。
R——顶板岩石容重2.5t/m3。
g——取重力常数为9.8。
ZZ8000－17/32型支架的支护强度1.1MPa大于P1=0.6272MPa，ZZ8000－17/32型支架对底板的比压为1.9～3.0MPa，工作面煤层底板的抗压强度为38.31MPa，底板抗压强度大于支架对底板的比压，可见支架支护强度能满足要求。
工作面支架工作阻力计算如下：
F＝8HRgS
＝8×
8.64
＝5419008（N）
F——ZZ8000－17/32型支架所需要的工作阻力,单位N。
H、R、g——意义同上。
S——表示ZZ8000－17/32型支架最大支护面积，为8.64m2。
S=L长×
L宽＝5.76×
1.5＝8.64m2。
L长——表示ZZ8000－17/32型支架最大控顶距，为5.76m。
L宽——表示ZZ8000－17/32型支架的宽度，为1.5m。
ZZ8000－17/32型支架的额[换行]定工作阻力为8000000N，大于F，可见支架支护强度能满足要求。
工作面支架初撑力验算如下：
按8倍最大采高的上覆岩层所需支护强度计算，根据支护强度计算公式计算ZZ8000－17/32型支架所需的工作阻力F为5419008N。
工作面顶板属中等稳定，取工作阻力的80%为支架初撑力，初撑力计算如下：
F′＝80%F
＝80%×
5419008
＝4335206.4（N）
F′——ZZ8000－17/32型支架所需初撑力，单位N。
F——ZZ8000－17/32型支架所需的工作阻力，单位N。
ZZ8000－17/32型支架的额定初撑力为6185000N，大于F，可见支架初撑力能满足要求。
P′＝F′÷
4S′÷
106
＝4335206.4÷
（4×
0.0490625）÷
＝22.09（MPa）
S′——ZZ8000－17/32型支架立柱活塞断面积，为0.0490625m2。
P′——ZZ8000－17/32型支架所需的乳化液压强，单位MPa。
Pb1=P1÷
80%=22.09÷
80%=27.6（MPa）
Pb=31.5（MPa）
Pb>
Pb1
Pb1——ZZ8000－17/32型支架所需泵站供液压力。
80%——泵站供液有效压力（除去管路损失率）
Pb——泵站
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