工厂生产事故应急预案备案版文档格式.docx

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希望广大员工认真学习预案，不断增强安全生产意识，提高安全生产技术水平，自觉履行安全生产义务，确保生命财产安全，为公司安全生产做出应有的贡献。

总经理批准：

2018年7月1日

10.2职责17

第一部分综合应急预案

1.总则

1.1编制目的

为规范企业安全生产事故应急管理，提高处置经营安全事故能力，在事故发生后，能迅速有效、有序的实施应急救援，保障员工和顾客生命和财产安全，减少损失，特制定本预案。

1.2编制依据

1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）

2.《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）

3.《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）

4.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）

5.《关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急〔2009〕73号）

6.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）

1.3适用范围

本预案适用于公司管辖范围内发生的可能造成人员伤亡、环境污染、财产损失等事故的应对工作，

1.4应急预案体系

本预案由综合预案和现场处置方案组成。

1.5应急工作原则

1.以人为本，安全第一。

事故应急救援工作始终要把保障人民群众的生命财产安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡和危害。

2.统一领导、分级管理。

公司成立事故应急管理办公室，企业主要负责人为应急救援组织的总指挥。

3.依靠科学、注重实效。

采用先进的监测、预警、预防和应急处置技术装备，提高事故的预防和应急救援的科技水平。

4.预防为主、平战结合。

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作。

做好常态下的风险评估、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。

2.危险性分析

2.1企业概况

XXXXX有限公司位于XXXXX。

主要经营范围：

生产与销售、塑胶制品、橡胶制品、五金制品、模具、电子制品等。

公司成立于2015年8月，公司现有员工人数500多人，主要负责人1人，安全员5人，经有关部门培训考核持证上岗。

公司现有设备设施主要有炼胶机、注塑机、烤箱、空压机、开炼机、硫化机、成型机、车床、磨床、铣床、火花机、钻床、精雕机等。

2.2危害识别与风险分析

2.2.1危害识别

火灾、触电、机械伤害，主要分布在车间、宿舍、饭堂、办公场所。

2.2.2风险分析

1.火灾

（1）在生产过程中，如果火源控制不好，如设备超负荷运行导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

（2）在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧：

如电气线路老化，或电气线路负载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。

2.触电

电气系统安全防护设施，如接地（零）保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电；

或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，可能引发触电事故发生。

3.机械伤害

（1）切割设备在运转过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，可能导致机械伤害的发生。

（2）机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，可能导致机械伤害的发生。

（3）设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；

另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

（4）工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱、因场地拥挤或管理不善的原因，导致工具或物料的无序摆放，可能由此导致机械伤害事故。

如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；

料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误运行或损坏设备。

（5）环境不良。

如现场照明达不到标准要求，有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，导致操作失误增多；

工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能导致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；

（6）设备故障。

因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应启动的仍在运转；

动力系统故障会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能致握持物料失稳而伤人；

机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能导致控制失灵而导致事故。

（7）操作失误或违章作业。

由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业；

多人操作大型设备时，有时看不见彼此，如若协调不良，可能导致事故，特别是在维修或保养时，没有执行严格的上锁、挂牌制度以及试机程序，出现有人在机内或没有退出危险区域即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；

或在进行模具修整、清理等作业中，没有将自动化设备调至关闭或手动状态，此时如果安全防护措施和设施失效，可能导致事故；

或突然停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定程序动作，有可能导致机械伤害事故。

另外，生产过程中废料、边角锋利，作业人员在作业或检查时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。

3.组织机构及职责

3.1组织机构

公司成立事故应急指挥部，办公室设在安全生产管理部，安全生产管理部总指挥为XX公司总经理。

组织结构图见图1。

图1组织机构结构图

3.2指挥机构及职责

3.2.1应急指挥部组长（总指挥）：

总经理

职责：

（1）事故发生时，如总经理在现场，由总经理主持应急工作；

如总经理不在现场，在其返回前，由副总指挥主持应急工作。

（2）对突发事件的预防、准备、响应和应急恢复等工作负全面责任；

（3）负责或授权发布应急预案启动、解除、升降级命令和指挥应急处理；

（4）负责审核和授权对外应急处理情况发布；

（5）负责应急处理的总体协调；

（6）负责设立应急现场指挥部，指派现场总指挥。

3.2.2应急指挥部副组长（副总指挥）：

总助

（1）协助组长（总指挥）负责实施分管范围内与应急管理、应急处理和相关事件预防、准备工作的组织、协调和指挥，负责应急处理后的应急恢复工作；

（2）受组长（总指挥）指派担任应急处理现场总指挥，负责组织、协调和指挥现场应急处理工作，组织或实施重大事件现场恢复和现场调查。

（3）事故发生时，如总指挥不在现场，在总指挥返回前，由副总指挥按排列顺序代替总指挥主持应急工作。

3.2.3抢险救援组：

生产部

根据抢险救援方案控制现场的危险源，防止事故扩展；

使用专用防护用品及专用工具对现场应急事故性质的侦查和确定。

3.2.4警戒疏散组：

保安队

对事故现场施行警戒，对危险区域进行隔离；

负责事故现场照明；

负责事故现场的交通疏导，保证救援顺利进行，做到消防车、救援车及其他有关车辆能畅通进出事故现场；

负责组织人员、重要物资及时、有序地疏散到安全区；

对现场及周围居民进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。

3.2.5医疗救护组：

急救7人组

组织人员及时抢救现场受伤人员（包括受伤的抢救队员）；

负责现场急救药品的联系和提供；

与当地及外地有关医疗单位联系抢救事宜。

3.2.6综合协调组:

安全生产管理部

快速将事故情况向总指挥汇报，及时联络救援人员。

3.2.7物资供应组：

物管部、人事行政部

根据指挥部的要求，负责保证现场救援所需的各类生活物资和抢救物资及器材的供应；

事故现场车辆调度。

3.2.8善后处理组：

人事行政部、体系部、财务部

负责事故伤亡人员的善后处理，周围群众和伤亡人员家属的安抚工作及其他未尽事项。

4.预防及信息报告

4.1预防

4.1.1危险源（危害）监控和管理

1.建立危害台账档案，公司实行重点部位承包制度，制定具体监控措施，严格落实。

2.开展全员危害识别与风险评价，引导全员对危害进行识别和评估。

3.制订日常检查表，各单位设专人对各自辖区尤其是重点部位进行定期安全检查，及时发现可能引发事故的险情，排查事故隐患，落实整改措施。

4.对危险区域设置警示标识，认真落实目视化、规范化管理。

5.设备设施定期保养、检查并保持完好。

6.做好交接班记录。

4.1.2预防措施

4.1.2.1火灾预防措施

1.建立消防安全管理制度，健全消防机构，定期开展防火检查，及时消除火灾隐患。

2.配备必要的消防设备设施，存放地点明显，易于取用。

消防器材及设备附近严禁堆放其它物品。

3.在生产作业过程中，动火作业必须领取动火证。

4.各类消防设备妥善管理，并定期检查。

5.办公室、厂房、宿舍内严禁存放易燃易爆物品。

6.开展消防安全培训，增强员工消防安全意识和技能。

7.每年开展应急演练。

8.非经许可，严禁使用电炉、电饭锅等大功率电器。

4.1.2.2触电事故的预防措施：

1.电气操作人员必须培训合格，持证上岗。

2.如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

4.所有设备、设施必须做到“一机一闸一保护”。

电器设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

5.使用临时用电必须安设漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零，操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上，不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

6.在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程。

7.移动某些非固定安装的电气设备必须先切断电源。

8.发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙或干粉、二氧化碳等灭火器材灭火，不能用水或泡沫灭火器。

9.严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

4.1.2.3机械伤害事故预防措施

1.认真按照操作规程操作。

2.操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复前严禁使用，使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领。

3.检修机械必须严格执行断电挂牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底停止后才可进行维修工作。

机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，人员全部彻底撤离才可取牌合闸试车。

4.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；

机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；

作业环境保持整洁卫生。

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可进入。

6.操作各种机械人员必须经过培训，掌握该设备性能的基础