保模一体板施工方案正文Word文档格式.docx

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住宅地上30层，地下1层，其中2#、3#、5#楼在地下室与首层之间设置设备夹层，总建筑面积18.4万m2。

2.2外保温概况

部位

导热系数

W（/K）

传热系数限值

W（/㎡K）

选用做法传热系数

W（/㎡K）

说明

外墙

0.045

0.70

0.63/0.42

65厚薄膜一体化板内加岩棉板，燃烧性能：

A级

为保证混凝土浇筑质量，避免外保温墙面平整度和垂直度偏差较大，在浇筑外墙混凝土时，将保模一体化板保温材料置于将要浇筑墙体的外模内侧，与外墙混凝土一起浇筑，当混凝土墙体浇筑完毕后，外保温与墙体形成一体,从而达到保温效果。

保证结构与保温同寿命，

第三章施工准备

3.1、材料准备

3.1.1、外保温材料为65厚保模一体化岩棉板，选用有生产能力供应的厂家，有产品合格证、质量证明文件、节能认证证书和节能备案证书等质量证明文件。

3.1.2、材料进场后应分类贮存，平放码垛，且不易露天存放。

对在露天存放的材料，应有防雨、防暴晒、防砸措施。

3.2、技术准备

3.2.1、熟悉施工图纸，参阅有关施工工艺、做好内业。

3.2.2、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

3.2.3、外保温板放样

依据施工图纸和拼板放样图，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，严格按放样图进行现场安装。

排版图尽量使用主规格的保模一体化板。

根据排版图计算出每种规格保模一体化板的数量，并依次对每种规格顺序编号。

具体排版图以厂家深化图为准。

3.3、现场准备

墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格。

材料进场后应分类贮存，平放码垛，且不易露天存放。

对在露天存放的材料，应有防雨、防暴晒措施。

施工现场需采取可靠的防火安全措施。

3.4、机具准备

切割操作平台、盒尺、墨斗、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等等。

3.5、施工部署

为提高工作效率，并保证外墙混凝土保温和混凝土质量，在外墙施工时先安装保温板，然后再拼装墙体内外模板，最后浇筑混凝土。

外墙模板采用拼装式整体模板，一次拼装好后，周转使用。

保模一体化板结构施工完毕后，外墙只进行耐碱网格布的挂设和抗裂砂浆进行打底和板缝处理，不在进行抹灰，缩短工期，保证节能效果。

第四章主要施工方法和技术措施

4.1、工艺流程

保模一体化板排板→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装保模一体板→安装内侧模板→穿对拉螺栓→安装外侧模板→安装主次楞→混凝土浇筑→内模板及主、次楞拆除→修补穿墙孔→抹抗裂砂浆→刮水泥腻子、检查平整度→验收→刷外墙涂料

4.2、主要施工方法

4.2.1、保模一体化板排板

根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格保模一体化板。

排板图以厂家具体深化图进行施工，包括平面图、立面图、各节点大样图。

4.2.2、弹线

保模一体化板在安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

4.2.3、裁割

对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的规格尺寸。

4.2.4、安装连接件

施工现场用手钻在保模一体化板预定位置穿孔，安装连接件，在底部1.5米高度范围内每平方米不少于6个，上部每平方米不少于5个，安装孔距保温外模板应不少于50mm。

门窗洞口处可增设连接件。

4.2.5、绑扎钢筋及垫块

外柱、墙、梁钢筋绑扎合格经验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4块/m2），水泥砂浆垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm。

暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。

4.2.6、安装保模一体板

1）、待顶板模板铺设完毕之后，采用专用钢管扁担进行吊装，防止保温板碰撞损坏。

用塔吊吊装至楼层模板上，然后采用人工进行安装，两人配合一上一下，使保温板就位。

2）、根据设计排板图的分格方案安装保模一体化板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角外板，后安装主墙板。

3）、每层保模一体板安装时必须高于每层顶板50mm，以避免浇筑混凝土时水泥浆流入外墙，待混凝土浇筑完毕后立即清除保模板上部多余的混凝土。

4.2.7、安装内侧模板

根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统方法，安装外墙内侧竹（木）胶合模板。

4.2.8、穿对拉螺栓

根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

4.2.9、安装外侧模板

按规范要求安装外墙外侧模板，并加固到位，螺栓要紧固牢固，避免涨模，确保混凝土浇筑后保温板成型质量，不再进行抹灰找平做法。

施工要点：

1）、外墙采用木模板拼装为大模板，用塔吊吊运至安装面进行固定。

2）、在立完外墙外侧模板后，根据模板上的对拉螺杆眼用手枪钻在保温板上开洞。

开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。

开好孔后先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓；

同时预埋安装管件。

3）、保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。

4）、根据内墙控制线进行模板加固，加固时截面尺寸比成型尺寸小3mm左右，以保证成型效果。

5）、保模一体化板内夹岩棉板重量为38Kg/m2大于常规保温材料，且该保温材料适用于混凝土结构，如在外墙窗洞口处的加气块采用后粘法连接，存在安全隐患，且与结构外墙保温板之间存在通缝，将来易出现裂缝，影响保温效果。

将窗洞口处加气块墙体按质量刚度等代置换改为现浇混凝土结构，在混凝土结构内侧埋设挤塑聚苯板，不改变结构受力和保温工程的施工质量。

混凝土标号同主体结构并一同浇筑，内配Φ6@250构造钢筋，用于固定聚苯板。

4.2.10、安装主次楞

立外墙内、外侧竖向（40mm*80mm）次楞，横向安装水平方向2根Φ48*3.5mm钢管架作为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，达到位施工技术要求。

4.2.11、浇筑混凝土

混凝土浇筑前应用“U”型镀锌铁皮扣在保模一体化板上口形成保护帽。

混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

顶板钢筋绑扎和模板加固完成后，经验收合格后即可浇筑混凝土，混凝土分层浇筑分层振捣，分层高度控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振动棒不得接触保温板，避免保温板受损。

4.2.12、内模板及主、次楞拆除

其拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。

混凝土浇筑完成1天后，与保温板粘结牢固混凝土初凝后方可拆除模板。

模板采用塔吊起吊时，速度要慢而且均匀，且保持垂直，严禁模板碰撞保温墙体。

4.2.13、修补穿墙孔

外墙穿墙孔洞包括螺杆对拉孔、悬挑工字钢预留洞和外脚手架连墙件预留孔。

按照公司技术部文件要求，对穿墙孔洞进行进行修补。

1、螺杆对拉孔

1）、孔内注满发泡胶；

2）、孔口挖除20mm发泡；

3）、抹1：

2.5水泥砂浆封堵；

4）、外墙螺栓孔部位清理、打磨平整；

2、悬挑工字钢和外脚手架连墙件预留孔：

1）、孔洞清理，混凝土墙面剔除松散的部位，清除浮浆；

2）、混凝土界面处理，刷水泥素浆一道；

3）、高一标号的微膨胀细石混凝土填满，振捣密实；

4）、外墙孔洞部位清理、打磨平整；

4.2.14、抹抗裂砂浆

拼缝处用聚合物砂浆抹压找平，并压入200mm宽耐碱玻纤网格布加强，抹平抗裂措施。

4.2.15、面层施工具体详见装饰装修施工方案。

第五章质量保证措施

5.1、一般规定

5.1.1、保模一体化板连接件数量及锚固位置。

5.1.2、保模一体化板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施.

5.1.3、保模一体化板保温层厚度符合图纸要求。

5.1.4、建筑节能分项工程质量判定：

1、分项工程所含的检验批均应合格；

2、分项工程所含检验批的质量验收记录应完整；

5.2、主控项目

5.2.1、保模一体化板专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关规定。

检验方法：

观察、尺量检查；

核查质量证明文件；

检查数量：

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；

质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查；

项 

目

指标

允许偏差（mm）

尺寸允许偏差

长度

±

宽度

厚度

5.2.2、保模一体化板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。

1、保温板的密度、导热系数、压缩强度、防火等级；

2、保模一体化板抗冲击强度、抗弯载荷。

随机抽样送检，核查复验报告；

同一厂家同一品种的产品，当保模一体化板使用面积在6000m2以下时抽查不少于1次；

当使用面积在6000~12000m2时抽查不少于2次；

当使用面积在12000~20000m2时抽查不少于3次；

当使用面积在20000m2以上时抽查不少于4次。

5.2.3保模一体化板的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形。

5.2.4当热桥部位采用保温浆料做保护层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

核查试验报告；

每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。

5.2.5结构一体化保温系统抹面层施工，应符合设计要求。

观察检查，检查试验报告和隐蔽工程验收记录；

全数检查。

5.3一般项目

5.3.1保模一体化板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

5.3.2施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

对照施工方案观察检查。

5.3.3保模一体化板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

检查方法：

观察检查；

核查隐蔽工程验收记录。

按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。

5.3.4保模一体化板安装允许偏差见下表

参照混凝土结构施工质量验收规范

5.3.5、保模一体化板浇筑完混凝土后的允许偏差见下表

5.4、质量管理小组

组长：

周海军

副组长：

史志成、景茂永

组员：

刘洋、王传许、马继超、王贤宝、李鹏、刘启宏、郭武强、马杰、张超、岳仍巧、刘伟、郝耀清、刘国梁、李永杰、周晓波

第六章安全施工目标及保证措施

6.1、安全目标

本工程安全施工、安全管理目标是：

以“三无一绝”为管理目标，以总部颁发的《天力550条》安全文明施工标准化手册为指导，以“过程巡检、专项检查；

班前讲话、安全教育”为过程管理手段，实现工程安全管理的各项目标。

6.2、安全保证措施

6.2.1、建立安全生产责任制

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。