基坑方案基坑支护及土方开挖施工方案采用坡率法结合短钉支护Word格式文档下载.docx

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1.1.5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

1.1.6、《岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；

1.1.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

1.1.8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

1.1.9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.1.10、《建筑施工安全评价标准》（JGJ59-2011）；

1.1.11、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

1.1.12、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

1.1.13、关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专家论证管理办法》

湘建建[2009]304号文；

1.1.14、《长沙市边坡及基坑支护设计文件深度编制要求》；

1.1.15、《洋湖垸公交站公交调度中心项目岩土工程详细勘察报告》；

1.1.16、湖南省建筑设计院提供的洋湖垸公交站场基坑支护图纸

1.2、工程概况

本工程为洋湖垸公交站场基坑支护工程，位于长沙市南二环线以南，猴子石大桥以西，阳光一百社区对面，场地较平坦，地坪标高31.04~32.07m，地势较平坦，红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。

基坑底标高约23.350m左右，基坑深度约6.650m,大于5m;

根据湘建建[2009]304号文，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工前需组织专家论证认可。

本工程建设单位为长沙交通投资控股集团有限公司，勘察单位为长沙市规划勘测设计研究院，基坑支护设计单位为湖南省建筑设计院，监理单位为湖南省湘咨工程项目管理有限公司 

，施工单位为湖南省沙坪建设有限公司。

1.4、基坑支护设计概况

基坑采用坡率法结合短钉支护；

根据周边环境条件、岩土工程条件，将本基坑分为AB、BC、CD、DA共4段，构造详见下图：

1.4.1、基坑支护分段布置图：

（详基坑支护平面布置图）

1.4.2、各支护段构造详图及其他构件详图：

①、AB段：

②、BC段：

③、CD段：

④、DA段：

（14）土钉墙、泄水孔大样

第二章、工程地质与水文条件及周边环境

2.1、根据核工业长沙工程勘测院提供的《岩土工程详细勘察报告书》，场地内各地层野外特征自上而下依次描述如下：

2.1.1、土层分布

、2.2、气候条件

长沙属温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，年平均温度17.2℃，历年最低温度-11.3℃，历年最高温度40.6℃；

年平均相对湿度冬季81%，年平均降雨量1396.1mm，年日照百分率38%，年照时数1700小时以上，全年主导风向为西北风，频率24%。

2.3、周边环境

场地主要为菜田，不均匀分布一些民用建筑物及鱼塘，现地坪标高为31.04~32.07m，地形较为平坦，地貌类型为湘江河流2级阶地。

红线外未拆除民用建筑距离基坑支护顶边线大于基坑深度，对其影响较小。

第三章、施工组织与部署

3.1、组织机构

针对本工程支护情况比较复杂的特点，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。

项目经理

技术负责人

机械员

标准员

安全员

施工员

测量员

财务、核算

材料员

挖机

修土

护壁

挂

网

喷

浆

帷幕止水

土方开挖

后勤

质量员

资料员

3.2、施工组织及部署

3.2.1、主要施工内容：

基坑支护（坡面修整至设计要求，短土钉施工，挂网喷浆）；

止水帷幕（单排高压旋喷）；

降排水系统（排水沟、截水沟、集水井、坡面泄水孔）；

土方开挖外运。

3.3、施工过程中拟投入的人员及机械设备表

设备计划表

序号

设备名称

型号

单位

数量

使用计划

1

电焊机

BX-30

台

土钉连接、钢筋配制

2

砼喷射机

ZP-VⅡ

坡面及平台喷射砼

3

空压机

12m3

喷射砼

4

全站仪

SEF2C

定位放线

5

水准仪

DS3

标高控制、边坡变形观测

6

砼试模设备

套

浇筑砼后试块留置

7

切割机

土钉制作

8

弯曲机

钢筋制作

9

氧焊、割设备

10

总配电柜、各分配电箱

台套

11

现场照明设备

探照灯

12

反铲挖掘机

13

环保渣土车

14

高压旋喷桩机MGJ-50

3.4劳动力计划

名称

人数

备注

挖掘机司机

施工调度指挥人员

电焊工

电工

专职

钢筋工

喷锚支护

20

机修工

渣土车司机

第四章、主要施工方法

4.1、挂网喷浆施工

本工程支护面层采用80mm厚的C20细石砼，钢筋网规格为Φ8@200*200mm双向钢筋网片，采用绑扎法安装，加强筋与土钉头焊接，挂网短钉采用1.5m长Φ18钢筋，双向间距1500X1500，钢筋网搭接长度不少于300mm

土钉墙施工步骤：

第1步：

开挖基坑至首排土钉下方0.5m,施工土钉。

第2步：

面层挂网喷浆。

第3步：

待首排遣土钉注浆体和面层喷浆强度达到设计强度的70%后，锁定土钉；

第4步：

然后分层分段开挖土方至下一排底下0.5m，施工土钉、面层挂网喷浆。

第5步：

待土钉注浆体、面层喷浆强度达到设计强度的70%后，锁定土钉；

第6步：

重复第4、5步，直至开挖土方至基坑底。

第7步：

施工基础及地下室结构。

第8步：

基础及地下室结构砼强度达到70%以上后择期分层均匀回填地下室外墙土方。

　二、施工要求：

1.坡面平整度的允许偏差为%%p20mm.

2.喷射砼作业应符合下列规定：

　　1）同一分段内喷射顺序应由下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm

2））喷射砼终凝2小时后应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3￣7小时。

　3.钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm.钢筋网应与土钉连接牢固。

　4.土钉注浆材料应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完.

　5.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或称水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆管应插至距孔底250￣500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

4.1.1、采用性能稳定良好的喷射机，选用9m3以上的空压机。

4.1.2、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa；

不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入；

喷射水泥砂浆作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射水泥砂浆厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。

4.1.3、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射完毕后3d方可进行下道工序，同时注意洒水养护不少于7d。

4.2、单排高压旋喷止水帷幕施工

高压旋喷施工流程及施工步骤（旋喷桩D=800@600,采用三重管法，转角及不同支护形式结合处连续布置并咬合

4.2.1、施工流程图

4.2.2、施工步骤

（1）、测量放样

施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对防渗轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。

（2）、钻孔

孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。

钻孔方法及注意事项如下：

a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。

然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±

5cm，钻孔倾斜度≤1%；

b、钻孔开孔直径≥φ100mm,终孔孔径≥φ0.8mm。

c、钻孔孔深度进入不透水层不小于2米；

d、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏；

e、钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；

f、各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔；

g、旋喷止水桩咬合不小于20cm。

（3）、地面试喷

钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。

（4）、下入喷具

地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。

在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。

喷头的位置一定要达到钻孔深度。

否则，拔出喷具重新扫孔。

（5）、搅拌水泥浆液

灌浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1.0~1.5，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63—2006）的规定。

制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。

保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4h的浆液。

（6）、旋喷作业

a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。

开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2～3min后，再按照施工技术参数开始提升喷具；

b、旋喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个摆喷墙搭接均匀；

c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；

d、旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；

e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压摆喷注浆的各项参数和出现的异常现象。

（7）、复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加