桥梁施工二队技术交底中桥文档格式.docx

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编号

工程名称

K68+150规划远东大街中桥

日期

2007年5月15日

内容：

一、预制空心板梁台座施工

1、遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工需要，预制空心板梁采用集中预制，砼拌和站、预制梁场地设置在材料场内。

2、预制空心梁场地采用15cm厚C20砼硬化，砼拌和站四周设置临时排水沟。

3、台座应平整坚固、无沉陷，并考虑利于排水。

预制梁场设12个台座（详见台座图），台座为现浇钢筋砼结构，台座面板采用5mm钢板做为底模，底模加工时注意支座预埋钢板的位置,钢板与台座的预埋件焊接牢固，预留加固模板孔道。

二、空心板梁钢筋

1、绑扎钢筋

①钢筋在钢筋加工棚下料，钢筋下料、弯制准确，加工好的半成品钢筋分类存放，钢筋运到现场后在台座上现场绑扎或焊接。

②绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是板梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。

首先安装底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。

③为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，定位钢筋在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔100cm设置一组。

顶板负弯距钢束的定位钢筋间隔100cm设置一组。

波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋。

钢筋与模板间设定型塑料垫块，以保证砼保护层厚度。

④绑扎注意事项：

保持锚垫板与螺旋筋中轴垂直，并预先固定，防止在砼振捣过程中造成锚垫板偏斜。

钢筋接头设置注意符合设计及规范要求，所有交叉点均绑扎牢固。

⑤板梁施工时注意预埋护栏、伸缩装置、泄水管、管线托架等构件的预埋件，预埋钢筋应与梁内普通钢筋点焊连接，以免振捣砼时移位。

⑥钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证砼保护层厚度。

⑦预制主梁时注意预埋护栏底座钢筋，保证护栏与预制主梁形成整体。

2、波纹管制作与安装

a、板梁钢束孔道采用锌铁皮波纹管成孔。

波纹管现场利用专用钢带制作，严格按设计位置安装。

板梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。

安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。

编制者

张新屏

审核者

刘长安

批准人

接收单位

桥梁施工二队

接收人

（接上页）安装时将波纹管穿入定位网片内，并相对固定。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。

板梁顶板负弯矩钢束的扁波纹管，应在预制板梁时预埋。

在板梁安装好后，浇筑连续接头段前将相应的扁波纹管相接。

波纹管的连接采用直径大1号波纹管套接，套接的长度为20cm，并用防水胶带缠紧，避免漏浆。

管道接头做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵塞或穿束困难。

b、防堵管措施

在波纹管内穿入硬塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线园顺，在灌注砼过程中经常活动塑料管。

板梁负弯矩预应力孔道扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置4φ18钢筋。

c、注意事项：

A避免砼直接冲击波纹管，以免造成管道变形。

B钢筋骨架焊接时注意防护，以防焊接火花烧穿波纹管。

C振捣棒作业时不得直接接触波纹管，以免造成管道移位、变形或击穿。

D在砼灌注过程前和灌注过程中加强对波纹管检查。

三、模板施工

1、预制梁底模：

台座应平整坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。

底模由5根纵横向[12槽钢和50×

5mm角钢横联组成的框架及上铺厚5mm的钢板组成。

底模加工12套，底模加工时注意支座预埋钢板的位置。

2、预制梁侧模：

模板制作在专业模板生产厂家制作。

其中，中梁模板2套，边梁模板1套；

模板均为大块整体钢模板。

按设计图纸定型加工，现场组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。

模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。

侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。

同时，在台座附近每隔2.0m设一个砼地锚，用以校正、加固和拆除模板。

3、板梁芯模：

采用可变框架式组合钢模板，模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。

施工时应控制模板的拆卸时间，尤其是芯模的拆除，以保证梁体内腔几何尺寸不改变、容易拆除为准。

4、板梁施工顺序

底模清洗、涂脱模剂→贴止浆橡胶条→绑扎底（腹）板钢筋→安装芯模→安装波纹管→安装侧模→绑扎顶板钢筋→安装端模

（接上页）梁体模板运到现场检验合格后，放在存梁场位置，按顺序分别进行编号。

安装采用龙门吊配合人工拼装。

单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，安装、拆除模板时应注意以下事项：

①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养。

②模板在吊运过程中，注意避免碰撞。

③首次使用时采用角磨机清除模板浮锈，然后涂刷脱模剂，做到涂层均匀、不遗漏。

④模板安装拆除时注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。

⑤模板安装拆除精度要符合规范要求。

在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。

⑥为了保证桥梁的平整，预制梁跨中向下设置10mm的预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线均匀设置。

五、梁体砼施工

1、钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。

砼采用拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量的高效减水剂，水平运输采用翻斗车运输，龙门吊入模。

砼坍落度控制在7cm～9cm，振捣以插入振捣为主，附着式振捣为辅。

2、浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度3m～5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处的砼的良好接合。

也可先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼的次序进行，但必须保证底、腹板之间不出现施工缝，即在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼。

底板的砼从两侧或中间腹板处靠重力挤压到中间，不足的部分由底模开口处填补。

浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。

顶板浇筑完成后，及时整平、抹面收浆。

为了使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶板必须拉毛。

采用垂直于跨径方向划槽，槽深5～10mm,横贯桥面，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

锚下局部钢筋较密，可用细石砼浇筑。

主梁砼水灰比不宜过大，并严格控制水泥用量，不宜过多，以减少砼的收缩和徐变。

为改善砼的和易性，可掺入高效减水剂。

3、梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖养护。

为提高模板的周转率，使梁尽快达到张拉、移梁条件，内设置6个水桶分别放入2500KW加热器进行蒸汽养生。

同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生到设计强度。

（接上页）4、砼浇筑施工注意事项：

a、浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。

b、浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。

在钢筋密集处（段）时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。

c、浇筑过程中保证支座预埋钢板的位置、高度正确。

防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。

d、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

e、浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。

f、应控制模板的拆卸时间，尤其是芯模的拆除，以保证预制板内腔几何尺寸不改变、容易拆除为准。

g、每片梁除留足标准养护试件5组外，另制作随梁体同条件养护的试件5组，做为拆模、张拉、移梁等工序的强度判定依据。

h、认真填写砼浇筑施工原始记录。

一、承台施工

1、施工工艺流程：

施工准备→平整场地（机具检修）→测量放样→基础开挖→凿除桩头→桩基检测→砼垫层→模板制安→钢筋绑扎→监理工程师检测→砼浇筑（制备砼试件）→砼养护→模板拆、养护→基础回填。

2、施工方法

⑴测量定位

用全站仪测定墩台身中心位置，并弹好墨线，准确标示出平面位置。

⑵钢筋制作及安装

钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求进行控制。

钢筋运至施工现场时，首先检查钢筋出厂质量证明书。

根据要求进行抽样检验，合格后方可使用。

钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

墩柱钢筋在制作棚按设计要求下料，并加工成钢筋笼骨架，钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均予以调直。

钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求进行施工。

主筋的纵向接长，采用双面搭接电弧焊。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施工焊接，焊工持证上岗。

钢筋在焊接时，焊接场地有适当地防风、雨设施。

箍筋在制作棚绑扎，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距严格按照设计文件要求进行绑扎，绑扎误差符合规范要求。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

使保护层