己1722320风巷防突措施抽采标准Word格式文档下载.docx
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四、参加人员：
雷五洲、王应德、李丰军、焦继红、任中华
李向东、曹杰、刘建喜、王武军、吴欣
刘洪涛、刘庆锋、李世正
五、会审意见：
1、严禁空顶，放炮前后进行洒水灭尘。
2、掘三队补充专项打钻施工措施，并严格执行。
3、掘三队每班必须有小班电工负责班检和专职防爆电工负责日检，机电科每周不少于两次机电防爆检查，并在揭煤期间加密检查次数，杜绝失爆现象发生。
4、探到构造时，停止掘进，及时汇报，补充措施后方可恢复掘进。
第一章工作面概况和瓦斯地质
1、开采情况：
范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和
相应垂深，工作面工程布置、安排情况等。
己17—22320采面位于我矿己二扩大采区第五区段，上邻己17—22300采面已回采结束，相邻下部煤层尚未开采，西部为九矿采空区，东部为己二扩大下山煤柱，上部邻近煤层均未采动，己17—22320切眼由机巷开口掘进，由于己二扩大采区己16、17煤层为突出煤层，故己17—22320切眼掘进期间必须严格按突出危险区域进行管理。
该处掘进煤层为己16、17煤层，平均煤厚为5.0m，掘进断面7.4m2，支护方式为铁支，供风风机安装在己二扩大底车场防突风门外新风流中，吸己二扩大轨道下山新风流，回风流经回风道到回风下山进入总回风，形成独立通风。
切眼开口标高为-470m，对应地面标高为+120m，垂深为590m。
由于十矿、十三矿发生煤与瓦斯突出伤人事故，且该工作面正在过断层，为确保安全生产，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》特对原防突措施进行修改。
2、瓦斯地质情况
煤层产状
走向NW25°
，倾向NE65°
，倾角20°
~35°
煤层厚度（结构式）
平均厚5m
采掘层位
己16、17煤层
软分层厚度及层位
整个煤体均较松软
煤层节理、裂隙
较发育
煤层稳定性
煤层赋存情况不稳定。
宏观煤岩类型
半暗型煤
煤质
煤种牌号1/3MJ，水分3~5%，灰分15%，挥发分33.2%
煤的容重
煤的坚固性系数
煤的破坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃发火期
1.31t/m3
0.2
Ⅲ～Ⅴ
44%
3～6月
煤层瓦斯含量（ｍ３／ｔ）
煤层瓦斯压力（ＭＰａ）
绝对瓦斯涌出量（ｍ３／ｍｉn）
11.77
1.8
0.9
突出参数测试情况
己17—22280机巷开口测压为1.7MPa，ΔP=8~11，f=0.18~0.26，K=33~49
煤 层
顶板特性
煤层直接顶板为泥岩及砂质泥岩，局部较为破碎，老顶为致密中、细砂岩。
底板特性
煤层底板为松软泥岩，遇水易膨胀，直接底为砂质泥岩，较为完整。
综
合
柱
状
图
地层年代
层厚
柱 状
岩性描述
二叠系山西组
灰白色中、细砂岩，底部为少许泥岩
己16、17煤，呈片沫状
深灰色泥岩
灰白色砂泥岩
地质构造
序号
名称性质
位 置
产 状
煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评
该处煤厚虽不稳定，但顶、底板岩性较为稳定，瓦斯不易释放，尤其是地质构造对突出影响较大。
３、瓦斯地质分析：
简单描述瓦斯地质分析情况，结合措施中的工程布置平面图，划分
工作面不同地段的防突管理级别。
根据己17—22280机巷开口实测压力为1.7Mpa，且己17-22320机巷揭煤期间打排放钻孔有喷孔顶钻现象，瓦斯压力及瓦斯涌出量均较大，而且己17—22320风巷煤层较松软，周围煤层中，上部己17—22300采面已开采、西部为九矿采空区，下部煤层尚未采动，地应力较为集中，施工中瓦斯绝对涌出量较大，又由于突出是围岩应力、高压瓦斯、煤层结构三者作用的结果，所以该处具有突出危险性，因此，施工期间严格按突出危险区域管理,直接上防突措施。
第二章防治突出技术措施
1、措施选定
防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的
防突技术措施。
根据以前的经验，打排放钻孔的防突措施最简便实用，而且效果最好，故本措施仍采用打超前排放钻孔的方法排放煤层瓦斯。
2、措施技术参数的确定
简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。
1、掘进期间排放钻孔孔深以投影于掘进方向15m计算钻孔方位，钻头直径为89mm，干排粉，施工中应做好洒水除尘工作（见措施孔参数表），保留10米超前距。
2、钻孔排放半径取实测值1.0m。
3、排放钻孔控制范围：
排放钻孔控制范围为底板及两帮轮廓线外8m。
4、排放钻孔都必须保留10m超前距。
由于巷道沿顶板掘进，且控帮控底8m，而巷道为铁支，最宽只有3.6m，最高只有2.3m，最大控制范围为宽19.6m，高5m，又由于3排钻孔可控制高度为6m，10列钻孔可控制宽度为20m，能够达到排放钻孔控制范围的要求，故选择3排10列30个钻孔进行排放。
5、为探明前方构造，以4#、7#孔或14#、17#孔作为探构造孔，孔深20米，保留10米超前距。
措施孔参数表
孔号
孔深（m）
孔径（mm）
钻孔倾角（度）
备注
水平
垂直
1
16.83
89
左27
垂直角为相对巷道顶板俯角
2
16.07
左21
3
15.53
左15
4
15.19（20）
左9
5
15.02
左3
6
右3
7
右9
8
右15
9
右21
10
右27
11
16.89
12
16.13
13
15.59
14
15.25（20）
15
15.08
16
17
18
19
20
21
17.09
22
16.32
23
15.77
24
15.42
25
15.25
26
27
28
29
措施孔布置图（断面图、俯视图、侧视图）
3、措施实施的具体要求
措施实施的具体要求，并制定保证技术措施得以实施的组织管理措施及相应注意事项，包括打钻顺序及打钻安全措施。
1．严格按措施施工，保证钻孔方位及孔深。
2．由施工队施工排放钻孔，并填写终孔报告单，瓦检员、施工队班长、跟班干部及防突测试工现场签字后交防突测试工由有防突测试工负责升井交防突队值班干部、防突科、总工程师签字后存档保留。
3．钻孔终孔报告单上必须详实填写钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、异常情况描述，并绘示意图标明尺寸。
4．打钻顺序：
从右到左，自上而下打钻。
5．如钻孔遇见岩石。
测试工和跟班干部应根据现场判断是否遇地质构造。
如遇地质构造，停止掘进，汇报有关单位，补充措施后方可恢复掘进；
不能判明或未遇地质构造，应调整钻孔重新补打。
6．打钻安全措施：
1）.打钻钻机在地面经过严格检修后才能下井投入使用。
2）.打钻之前，先找掉顶板危活岩石，架棚后顶帮必须刹实背牢，严禁空顶作业。
3）.打钻期间，严格钻机操作规程操作。
4）.专人观山及突出预兆，有危险立即停工停电撤人。
5）.严禁电气设备失爆。
6）.凡到此处人员必须配带隔离式自救器，打钻期间，施工班长及跟班干部随身携带便携仪。
7）.打完排放钻孔后，由施工队班长填写措施牌板相关内容，施工单位每班掘进开工前，必须先了解牌板内容，在安全许可情况下方能开工作业。
8）.打钻由施工单位跟班干部负责监钻，防突测试工、瓦斯检查员现场监督措施落实。
9）钻孔施工过程中如遇岩石，跟班干部和防突测试工应根据现场情况及时适当调整钻孔角度，确认前方是否遇地质构造，并及时汇报相关科室。
第三章 突出危险性效检
１、效检指标和临界值的选定
按照《防突细则》和（９２）平煤第57号文件要求，选定适合本矿本煤层的两个以上效检指标和临界值，并简单论述选定效检指标和确定相应临界值的依据。
根据《防突细则》和集团公司有关规定，突出危险性效检必须采用两个或两个以上效检指标，根据我矿经验，并结合我矿实际，决定在本工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度q和钻屑量S双指标进行突出危险性效检。
判断煤层突出危险性的以上两个指标的临界值分别为S：
6kg/m，q:
4.0L/min。
2、效检预报方法及操作要求
简要描述效检具体方法、要求，包括效检仪的确定，效检孔的布置及有关参数，效检间隔距离，判定方法等，同时详细叙述操作步骤及要求。
1、效检仪器
效检q指标的仪器采用WY-Ⅰ型瓦斯q值测定仪，效检S指标的仪器采用弹簧秤，必须使用集团公司通风管理中心指定厂家生产的预测仪器，并确保达到完好要求，测量精度符合规定标准。
2、效检孔参数及其布置方法
根据《防突细则》第38条规定，在工作面布置三个效检孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12°
。
效检孔深6.5m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。
3、效检步骤
钻孔钻至预定孔深1.5m时开始，每钻进1m，测定一次S值和q值，测定q值时，测量室的长度为1m，q值的测定必须在2分钟内完成。
4、每个循环效检两次，第一次效检指标合格后允许进尺2.5m，第二次效检指标合格后允许进尺2.5m，效检孔超前距为4m。
5、采面突出危险性判定方法
⑴当任何一个效检孔中的q≥4.0L/min或S≥6kg/m时，该工作面效检为突出危险工作面必须重新执行采取防突措施；
只有连续两次预测所有效检孔的q和S值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行掘进作业。
⑵工作面遇以下五种情况均视为突出危险工作面，必须上防突措施。
①在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等。
②煤层赋存条件急剧变化的区域。
③应力迭加的区域。
④在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象时。
⑤工作面出现明显的突出预兆时。
6、效检安全技术要求：
⑴防突测试工必须经过培训合格后方可持证上岗作业。
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