施工作业指导书制运架梁Word文件下载.docx
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铁建设［2004］8号
3
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
4
铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2005
5
铁路工程测量规范
TB10101-2009
6
铁路架桥机架梁暂行规程
铁建设［2006］181号
7
铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规定
TBJ106-91
8
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
TB／T3043-2005
9
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
TBT2092-2003
10
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TBT3192-2008
11
铁路桥涵施工技术指南
TZ213-2005
12
铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10210-2001
13
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
14
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-2002/TB3193
15
混凝土泵送施工技术规程
JG/T3064-1999
16
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-1986
17
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-1990
18
高速铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB10752-2010
19
铁路桥涵工程质量验收标准
TB10415-2003
20
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2003
21
铁路混凝土强度检验评定标准
TB10425-1994
22
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
23
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
24
预应力混凝土用钢绞线
GB/T5224-2003
25
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2007
26
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-1991
27
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
28
碳素结构钢
GB/T700-2006
29
预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T14370-2007
30
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
31
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
32
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-1992
33
混凝土外加剂
GB8076-2008
34
高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18736-2002
35
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB/T18046-2000
36
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596-2005
37
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
38
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
39
金属材料、线材反复弯曲试验方法
GB/T238-2002
40
金属材料弯曲试验方法
GB/T232-1999
41
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
42
金属洛氏硬度试验方法
GB/T230-1991
43
金属布氏硬度试验方法
GB/T231-1984
44
水泥细度检验方法-80mm筛析法
GB/T1345-2005
45
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T17671-1999
46
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T1346-2001
47
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-2005
48
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2000
49
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
50
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
51
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
52
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB82-85
53
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）
TB/T2922.1-1998
54
铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（化学法）
TB/T2922.2-1998
55
铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
TB/T2922.3-1998
56
铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）
TB/T2922.4-1998
57
铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
TB/T2922.5-2002
58
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
TB/T3054-2002
59
建筑防水涂料试验方法
GB/T16777-2008
60
建筑防水材料老化试验方法
GB/T18244-2000
61
胶粘剂T剥离强度试验方法
GB/T2791-1995
4.适用范围
本作业指导书适用于广梅汕铁路增建二线工程DK112+400～DK135+300及厦深联络线至广梅汕联络线线路范围内的T梁的预制、运输、架设。
5.T梁预制施工工艺、方法
5.1T梁预制施工工艺流程框图（详见图5-1）
图5-1T梁预制施工工艺流程框图
5.2T梁模板配备
为确保T梁混凝土外观质量，保证T梁预制周期满足总工期要求，T梁预制用模板均采用专业厂家制造的钢模，底模直接与生产台座联接模板构造见下图：
预制T梁模板示意图
T梁模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。
T梁侧模按梁体全长分段进行设计、制造。
T梁模板采用上下拉杆加斜撑受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，运到制梁台座处拼装焊接成整体侧模。
5.3钢筋施工
T梁钢筋在绑扎胎具上提前绑扎，T梁的钢筋采用顶板、底腹板分离式绑扎，采用龙门吊吊装。
钢筋下料必须事先在地面上按照1:
1的比例放大样，第一次下的料必须和大样上的位置进行对比，合适后方可集中加工。
为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，T梁的钢筋绑扎采用顶板、底腹板分离式绑扎。
每个部位的绑扎都是先摆放底层、外层钢筋，然后再摆放上层、内层钢筋，当整体钢筋轮廓成型后，再进行剩余钢筋的施工。
当顶板钢筋、底腹板钢筋全部绑扎完成后，再分别吊装到底模上进行连接。
底腹板钢筋绑扎完成后，开始穿橡胶抽拔棒，分别从梁端穿入，接头处用薄铁皮包裹严实。
最后在橡胶抽拔棒的芯孔内传入钢铰线，用以增强橡胶棒的强度，防止在浇筑混凝土时橡胶棒被压弯，导致孔道线型不顺直。
梁体钢筋的混凝土垫块按照梅花型布置，每50cm一个。
在绑扎混凝土垫块时应当注意，混凝土垫块有裂纹的或者被油污污染的坚决不能使用。
5.4模板施工
（1）模板安装顺序
清理调整底模――>
清理调整侧模――>
吊装底腹板、顶板钢筋――>
安装端模――>
安装桥面预埋件――>
浇筑混凝土
（2）上支座板安装
支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：
横向位置、纵向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板的相对高差。
支座板安装位置应用螺栓固定。
（3）底模的安装
底板的安装要与底模下条形基础连接牢靠，控制好底模的平整度和预设反拱度，接缝平整，焊接饱满打磨平整。
底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处应及时整修。
及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀图刷隔离剂。
（4）侧模的安装
安装前先检查：
板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，模板接口处应清洗干净。
检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有均应进行补焊、整修。
安装侧模时，先将侧模放在横掸上，然后在进行螺栓连接。
侧模安装完后要检查模板的截面尺寸（长、宽、高），并进行记录，不符合要求的应及时调整。
（5）端模的安装
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形和残余黏浆，端模管道孔眼应清理干净。
将抽拔棒插入端模各自的孔内后，进行端模的安装就位。
安装过程应逐根检查是否处于设计位置。
并保证端模和侧模的连接严密不漏浆。
5.5混凝土施工
混凝土的灌注采用连续整体灌注。
灌注时采用纵向分段、水平分层的方法，一次灌注完成不设施工缝的施工工艺。
梁端钢筋较密、中部波纹管较密。
在该三处砼的水平分层厚度不能大于30cm，要特别认真细致振捣，确保混凝土密实。
先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土失去流动性的时间（具体时间应根据现场施工情况确定）。
如果等待时间较短容易形成混凝土的翻浆，如果等待时间较长容易形成两次混凝土冷缝，影响预制T梁外观质量。
灌注总的原则为：
先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间的浇筑原则。
混凝土入模温度控制在10～30℃；
模板温度控制在5～35℃。
为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一次，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。
混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振捣棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振捣棒进行复振，避免出现漏振。
操作插入式振捣棒时宜快插慢拔，振捣棒移动距离不得大于振捣棒作用半径得1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振捣棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。
梁体的底腹板混凝土浇筑完成后，将附着式振捣器打开8～15秒，对表面混凝土进行补振。
拆模时梁体混凝土强度不低于25MPa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃时方可拆模。
混凝土自然养护一般主要在夏季、秋季进行。
混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采用喷水方式，并及时用土工布覆盖养护，梁体洒水并通过土工布蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。
自然养护时间不少于14d。
当环境温度低于5℃时，对预制梁表面进行喷膜养护，喷涂养护剂，并用土工布覆盖保温，此时应禁止对混凝土喷水。
5.6预应力施工
5.6.1预应力钢束的下料、编束
每片梁的钢绞线下料分两次进行，每次只下需要张拉钢束的钢绞线。
下料时应
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