挖孔灌注桩技术交底书Word文档格式.docx
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一、施工方法
挖孔桩施工工艺流程为：
编制者：
审核者：
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一、具体施工工序、方法为：
1、场地平整
挖孔施工前将孔口危石和浮土清除，地面有裂缝或塌陷者，应采取加固措施，并将场地平整夯实；
2、测量放线
场地平整符合要求后，由测量班施测桩位，并设护桩，以备检查和校核；
施工人员在现场工程技术人员的配合下，首先用骑马桩的方式用基本垂直的两条线交会出桩孔中心，每个木桩距离中心点2.5米以外并经现场
技术人员检查签证以后进行首节开挖。
骑马桩测量控制示意图
待第一节护壁完成以后，将骑马桩用水泥钉引在护壁上，测量班对桩中心进行复核。
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3、孔口防护
孔口四周须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以防护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人，并在孔四周挖排水沟，做好排水系统，在孔口搭设防水雨棚等防护措施；
4、安装提升设备
安设15*15cm方木制成的“孔口架”，将桩孔轴线方向钉于架上，并安设手摇绞车或卷扬机提升三脚架；
5、开挖前需安设电力线路和防撞信号灯，并布置好挖排渣道路；
6、挖孔
①、根据土层性质及桩孔布置确定合理的开挖顺序；
②、挖掘工艺
A、松软土层人工开挖，强风化岩及坚硬土层风镐凿除，微风化岩风枪打眼松动爆破；
B、出土采用吊斗盛土，手摇绞车或卷扬机提升；
C、开挖深度1米应护壁1米，然后进入下节开挖。
遇到粉砂地层
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或软土地层时，要快速通过，尽量减少开挖深度，多次护壁；
D、孔壁做成稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力；
E、挖孔过程经常检查桩孔尺寸和平面位置，允许误差见《施工标准》；
F、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，并用井点法降水或集水泵将水排除；
G、如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施；
H、桩孔挖掘和支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，防坍孔；
I、挖孔达到设计标高后，即进行底处理，做到平整、无松动渣等软层，并检查桩位中心、截面尺寸是否符合要求，（详见《施工标准》）；
7、支撑护壁
A、护壁模板
护壁模板用厚5㎝木板或大于3毫米的钢板卷制而成，并用边长5㎝木板或型钢制成横带。
每套模板加工成4片，片与片之间用木板或螺
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栓竖带固定（见护壁模板示意图1）。
当每节桩孔开挖后，利用“孔口架”上的桩孔轴线方向交出孔位中心，检查挖孔质量合格后，支立模板并用螺栓联结牢固，为防止灌注砼
时跑模，可在护壁与模板间用方木支顶，待灌砼时随灌随取出。
为使邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不漏水，模板高度应比开挖高度高10㎝。
B、护壁
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护壁为C25砼，与桩身设计标号一致，厚度见图2。
护壁钢筋由单层环向筋和竖向联
结筋加工成L型，长度比衬砌高度长
15㎝以上，下节桩孔开挖完毕后，其
伸出部分搬直并与下节护壁钢筋相连，
防止护壁脱落和护壁之间开裂。
（见图2）
护壁混凝土采用C25混凝土进行浇筑，注意分层浇筑，模板周围要均匀布料，并用振捣棒振捣密实防止漏水。
待混凝土达到一定强度以后，依次进行下一节桩孔的开挖，直至达到设计标高，每节开挖高度0.9米，每节护壁与上一节重叠10cm，以防止漏水，每节护壁在混凝土浇注前必须用垂球检查模板的位置，以防止桩孔倾斜。
对于比较坚硬的基岩，考虑孔内微差松动爆破施工，爆破孔采用手
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持式风枪施钻，每桩布孔5-10个，使用乳化防水炸药，装药量1.7-2.0Kg/m3,引爆系统采用非电毫秒雷管引爆、导爆管传爆、电雷管起爆。
桩底20cm岩石采用人工凿除，避免扰动基岩。
二、施工规范
1、井口围护应高于地面30㎝，以防土、石、杂物滚入孔内伤人；
2、挖孔时，经常检查孔内二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深大于10米时，必须采取通风措施，进行机械通风，方可进行人工挖孔施工；
3、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，
严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
嵌入岩层的深度应符合设计要求。
地质复杂时，钎探了解孔底以下的地质情况是否符合设计要求。
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三、施工标准
挖孔成孔验收标准：
详见下表
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪；
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4△
孔径（mm）
探孔器：
5
孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法:
1
7
钢筋骨架底面高程（mm）
+50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
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四、施工结构尺寸
桩径、桩顶桩底标高、桩位坐标等要素见表。
五、施工安全注意事项
1、挖孔桩作业人员必须挑选健壮男性青年进入施工现场。
2、井下要有足够的低压照明，并且照明灯要放在不漏水区域防止出现水雾。
3、参与施工的人员必须按规定佩带劳保用品；
4、桩孔周围设钢筋护栏，随时清除杂物及弃渣；
桩孔开挖过程中，挖出的土石方及时外运。
5、孔内爆破必须按非导管起爆，做好防水措施，严格执行爆破规则；
6、每工班工作前均要检查提升设备，吊斗联结，绳索安全可靠，斗内弃渣容量小于吊斗高度的4/5；
7、安全绳、软梯、通风管、电缆线在交接要全面检查，安全绳的质量要经过有关部门检验合格方可使用。
爆破开挖前更应注意，软梯每5
米与护壁连接固定，至孔底要联结牢固；
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8、开挖至地面10米时开始送风，风量大于25L/S，15米时，应增加风量，并备有送风设备应急使用；
9、井下人员连续工作时间不超过6小时，孔内有人作业时，孔口必须有人员监守岗位；
10、作业人员上下必须走爬梯，严禁乘坐辘轳架上下。
11、井下操作人员必须随时注意四周情况，发现异常立即上来进行汇报。
12、严禁无关人员和车辆进入施工现场，工地爆破，吊装作业统一指挥；
13、爆破器材统一管理，专人使用严格领送手续，爆破时做好安全警戒；
14、灌桩时，邻近桩孔内暂停施工，人员要撤离；
15、暂停施工时桩口加盖防护，夜间施工道路旁及桩口安装警示灯。
六、施工注意事项
1、护壁出现漏时采取施工措施。
审核者：
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护壁通过透水层时，若护壁混凝土不密实，会造成护壁的渗漏，严重时可能会造成护壁坍塌，给以下的施工带来不便。
所以在注意护壁混凝土振捣密实的同时，若出现孔壁漏水，应及时处理。
方法是对于水压较小的水孔，用水玻璃掺加30﹪的水泥，充分拌匀后直接堵塞。
对于水压大，直径较大的水孔，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用
加30﹪水泥的水玻璃将漏水处治塑料管四周封死。
24小时后，将塑料管打折并用铁丝折死，切断水流。
2、岩石爆破注意事项
井下爆破的除特别注意安全以外，不应注意以下几点：
采用少药多炮的的特点，防止超挖扩孔的爆破对孔壁的扰动。
打眼、放炮时孔内水位尽量降底，以便合理准确控制炮眼位置，以防超爆超挖。
接近桩底设计标高（一般为50㎝，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖
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