落地式卸料平台方案Word文档格式.docx
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Φ48×
3.5，扣件连接方式：
平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
脚手板自重:
0.3kN/m2；
栏杆自重:
0.15kN/m2；
材料堆放最大荷载:
2.5kN/m2；
施工均布荷载标准值:
1kN/m2。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，脚手架步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
1.20，脚手架搭设高度H（m）：
4.50；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
2.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×
0.300=0.240kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=2.500×
0.300=0.750kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1.000×
0.300=0.300kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×
q11+1.2×
q12=1.2×
0.240+1.2×
0.750=1.188kN/m；
均布活载：
q2=1.4×
0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×
1.188×
1.2002+0.117×
0.420×
1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×
1.200+1.2×
1.200=2.173kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.242×
106/（5080.0）=47.605N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
纵向钢管的计算应力47.605N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
p=0.300kN/m；
V=（0.677×
0.990+0.990×
0.300）×
1200.04/（100×
2.060×
105×
121900.0）=0.799mm；
纵向钢管的最大挠度为0.799mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200.000/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.978kN.m；
最大变形Vmax=3.951mm；
最大支座力Qmax=9.507kN；
最大应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算应力192.512N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为3.951mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200.000/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×
4.500=0.581kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×
1.200=0.180kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×
1.200×
1.200=0.432kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.500×
1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.793kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×
1.200=1.440kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
4.793+1.4×
1.440=7.768kN；
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=7.768kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
μ=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.300m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×
1.730×
1.500=3.028m；
L0/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=7767.540/（0.195×
489.000）=81.459N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=81.459N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
L0/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
σ=7767.540/（0.381×
489.000）=41.692N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=41.692N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.002；
公式（3）的计算结果：
L0/i=2455.601/15.800=155.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.291；
σ=7767.540/（0.291×
489.000）=54.586N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=54.586N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
第四章安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；
外侧设通高十字剪刀撑；
每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
1、卸料平台平面布置图
2、平面布置详图
3、里面布置详图
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