侧钻施工设计文档格式.docx
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构造位置
设计井深
（垂深）
目的层
完钻层位
完钻原则
补心高度
套管尺寸
及深度
套管名称
钢级
外径（mm）
壁厚（mm）
内径（mm）
下入深度（m）
水泥返高（m）
油层套管
N80
139.7
7.72
124.26
侧钻点井深
定向方式
定向方位
钻头外径
钻达井深
最大井斜
套管节箍
水泥塞面
2、对应水井目前注水状况
层位
泵压（Mpa）
实际注水量（m3/d）
3、地层状况分析
4、故障提示：
xxxx组防垮、防卡、防漏、防溢流。
5、施工目的
二、侧钻数据表
见XXX井侧钻施工设计
三、技术说明及要求
1、钻井液性能使用原则要求：
优化钻井液体系，以优质钻井液保证钻井安全，根据实际钻井情况及时调整钻井液密度。
2、井身质量要求：
本井为侧钻定向井，考核点垂深xxx米，靶点坐标xxxxxxxxx，以位移xxx米，方位xxx°
为靶点，中靶半径≤xx米，其他要求按q/sh10350058-2004《钻井井身质量要求》执行。
3、施工要求：
注意井身轨迹，确保固井质量，防止井喷、井漏、确保安全生产。
四、施工步骤
1、设备搬迁安装：
（1）设备安装调试；
（2）井控设备安装调试，防喷器、压井节流管汇、放喷管线按规定试压合格；
（3）调配泥浆，泥浆性能符合设计要求；
（4）开工验收，验收合格。
2、通井、试压：
钻具组合：
φ73mm钻杆+φ118mm×
2m通径规
（1）下通径规至xx米，xx米为斜向器坐封点，对其上下5米进行反复提拉，用清水洗井2周（除去斜向器卡瓦处污垢，保障座封质量）；
（2）套管试压：
对全井套管试压15MPa，稳压15min（压降不超过3%）。
3、斜向器定向、座封：
φ73mm钻杆+定向接头+φ118mm斜向器组合
（1）限速下送斜管柱至xxx米，斜尖位置xxx米；
（2）陀螺定向，斜向器方位南偏西xx°
；
（3）斜向器坐封，投球，待球入座,打压20MPa,稳压3min，反复3次，
（4）在原管柱负荷基础上上提100KN，下压负荷100kN，确保管柱座卡。
正转倒扣30圈以上丢手，起出送斜管柱。
4、开窗修窗、试钻进：
钻具组合：
φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ118mm开窗铣锥；
（1）下开窗铣锥探至斜向器上斜尖，反复探三次记录开窗点深度；
（2）正替泥浆入井，从探到的开窗点深度向下磨铣进尺2米完成开窗（开窗参数:
钻压10KN-30KN,转速70r/min,排量400L/min-500L/min）；
（2）完成开窗后对开窗井段进行反复修窗；
（3）开窗完成后再进行试钻进3～4m；
防止复合钻进时的螺杆憋断。
5、定向钻进：
φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ105mm+φ105无磁加重钻杆+定向接头+φ95mm螺杆（？
度）+φ118mm单牙轮钻头（或根据地层下PDC钻头）
（1）首先复合钻进20-30米，脱离老井套管磁场干扰；
（2）按设计方位xxx度进行定向钻进施工，直至钻完增斜井段；
（3）每钻进50米进行一次短起下施工；
6、稳斜钻进：
度）+φ118mm单PDC钻头；
（1）对定向钻进的井段进行划眼，洗井；
（2）稳斜钻进过程中，坚持定点测斜监控井眼轨迹，确保中靶；
（3）钻开油层前对泥浆进行调整，检测；
7、通井、电测：
钻具组合，φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ105mm+φ105无磁加重钻杆+定向接头+φ95mm螺杆+φ118mm单牙轮钻头；
（1）电测前对泥浆进行处理；
（2）电测前对裸眼井段进行划眼通井，特别是对狗腿度大的地方和油层部分着重进行划眼；
（2）通至井底后进行充分的洗井，确保井眼清洁。
8、下套管、
钻具组合:
Φ73mm钻杆+送入短节+倒扣接头+液压式悬挂器+套管xx根+球座+套管1根+浮箍+套管1根+浮箍+浮鞋
（1）下套之前对井架进行校正，对套管逐根过管规，对悬挂器及其配件进行检查。
（2）下套过程中控制速度平稳下钻，每下入10根套管或10柱钻杆进行一次管柱内灌浆；
（3）下钻过程中如遇阻不可硬压硬提，开泵循环泵压不得超过8Mpa；
（4）送套的钻杆必须用通管规通过，防止小胶塞卡在钻杆内，防止固井事故发生。
（5）套管下到位后，先小排量洗井，泵压不超过5Mpa。
正常后按下步工序进行操作。
（6）在悬挂器厂家技术指导下进行悬挂器打压坐封丢手操作。
9、固井
（1）有复杂情况的井固井前进行提前处理；
（2）在顶替水泥浆前顶替量要计算准确，套管内径按φ86mm，钻杆内径按φ55mm计算，顶替中要统计好顶替量，顶替水泥浆要尽量以碰压为准；
（3）顶替碰压后，放压时持续出现返水现象，可采取多次打压放压，使阻位密封；
10、测声幅
（1）配合测试队进行测声幅；
（2）施工前进行数据交底；
（3）如有遇阻，对深度进行核实并记录。
五、施工重点及要求
1、设备搬迁安装：
（1）井架、钻盘、井口必须在同一铅垂线上，偏差不小于10mm；
（2）井场电路安装按石油天然气行业标准SY/T6426=2005《钻井井控技术规程》要求进行；
（3）施工前对全队职工进行设计交底。
（1）对入井钻杆丈量准确，逐根过管规，检查丝扣和端面是否完好；
（2）下钻时按要求抹好丝扣油，上紧扣；
（3）下钻时要求平稳操作，严格控制下放速度，密切注意指重表变化，防止卡钻；
（4）若严重遇阻，管规无法通过，记录深度并汇报。
5、斜向器定向、座封：
（1）下送斜向器管柱必须限速，入井管柱必须过管规；
（2）选择固井质量和套管质量好的井段作为开窗位置；
（3）开窗位置必须避开套管节箍；
（4）陀螺定向仪器入井前对仪器外径，坐键笔尖进行符合、检查；
6、开窗修窗、试钻进：
（1）开窗过程中初期要求轻压慢转，后期逐渐提高钻压及转速施工参数，钻压控制在10KN-40KN左右，转速在50～60圈。
（2）修窗结束后，要求停泵后检验管柱上提下放进出窗口无遇阻现象为合格；
（3）试钻进时若进尺缓慢可加大钻压，观察出口返出出岩屑确定是否开入地层；
7、钻进：
（1）初始钻进和钻头进出窗口时注意控制速度，密切观察指重表变化，防碰防挂；
（2）定向钻进时要求连续定向施工不得超过2柱钻杆，以免全角变化率超标；
（3）井身轨迹必须按钻井设计要求施工，确保轨迹重合率达标；
（4）起钻时钻杆5柱进行一次灌浆，加重杆3柱进行一次灌浆，螺眼中起钻注意摩阻控制速度；
（5）定向钻进中如托压现象严重，需对泥浆的润滑性和固相进行调整。
（6）施工中若加单根、测斜、设备修理时，必须活动管柱，管柱在螺眼中静止不得超过3分钟；
（7）钻进过程中根据钻时计算螺杆寿命，突然无进尺或泵压骤降应该及时起钻检查。
8、通井
（1）通井前对泥浆维护要求携带性好，固相含量在%5以下，有良好的润滑性便于电测和下套管施工的顺利进行；
（2）对井下摩阻大的地方和井斜变化大的地方要着重的进行反复划眼；
9、下套管、
（1）下套前对入井管柱数据要反复核对；
（2）等下套讨论期间禁止空井等停；
（3）套管下到位之后循环时间不宜过长，以免刺坏井下球座和浮箍。
10、固井
（1）对有复杂情况的井施工前要提前处理：
①井漏的井根据漏失情况选择堵漏方式，固井施工中控制顶替泵压和水泥浆密度；
②出现溢流的井根据溢流量可采取压井后固井，憋压候凝。
③对井下出现大肚子情况的井应当根据情况提高水泥浆的附加量，保证固井质量
（2）固井施工中，施工人员配合紧密，注意高压伤人。
五、钻井液
1、钻井液性能参数
见XXX井侧钻施工设计
2、钻井液材料准备
七、施工设备及用料
1、修井设备
序号
名称
规格型号
技术参数
1
修井机
XJ650S
修井深度
6000m（所用钻具）
2
井架
J119/32-W
最大静载荷
1190KN
有效高度
32m
3
游车大钩
YG150
最大静载
1470KN
额定负荷
KN
安全负荷
1125KN
4
水龙头
SL120
提升能力
1200KN
承压能力
35MPa
5
转盘
ZP175
2250KN
额定静载
档数
开口直径
444.5mm
6
修井泵
ZB-400L
柱塞泵
最大工作压
30MPa
最大排量
2139L/min
7
循环罐
容量
100m3
振动筛
HZQJ300×
功率
1.1
除气器
LCH-45
7.5
8
防喷器
FZ18-35
双闸板防喷器
通径
179.4mm
工作压力
35Mpa
FH18-35
环型封井器
2、钻具、工具及材料准备
单位
数量
正扣钻杆
27/8〃
m
1500
加重钻杆
φ89mm
120
通井规
φ118mm×
2m
个
定向接头
φ105mm
正扣旋塞
螺杆钻
φ95mm
根
PDC钻头
φ118mm
单牙轮钻头
9
三牙轮钻头
φ152mm
10
开窗铣锥
11
斜向器
φ114mm
套
12
套管悬挂器
13
4〞套管（筛管）
φ101.6mm
200
八、施工要求及规程
1、工艺流程及质量要求
（1）SY/T5791-2007《液压修井机立放井架作业规程》
（2）SY/T5954-2004《开钻前验收项目及要求》
（3）SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》
（4）Q/SH10350394-2003《洗井作业规程》
（5）Q/SH10350058-2004《钻井井身质量要求》
（6）SY/T5412-2005《下套管作业规程》
（7）SY/T5374.2-2006《固井作业规程：
第二部分特殊固井》
2、职业健康要求
执行Y/
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