脱硫工段操作要领书Word文档下载推荐.docx
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主要设备表—————————————————————
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工艺生产操作——————————————————————
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5．1
首次开工生产操作——————————————————————
5．2
正常生产开停工操作——————————————————
5．3
特殊生产操作————————————————————————
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1总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包括：
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：
第一册：
冷凝鼓风工段操作要领书
第二册：
第三册：
硫铵工段操作要领书
第四册：
终冷洗苯工段操作要领书（暂无）
第五册：
粗苯蒸馏工段操作要领书
第六册：
油库工段操作要领书
2工艺流程
2.1流程概述
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃；
循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。
采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环冷却水返回冷凝鼓风工段。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气含硫化氢约500mg/m3,送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜用中压蒸汽加热熔硫，从熔硫釜顶部返出的清液流入废液槽，与脱硫液循环泵送来的脱硫液混合冷至约65℃，再经废液泵送入脱硫液冷却器冷至35℃进入反应槽。
熔融的硫磺由底部排出装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
2.2工艺特点
（1）采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。
（2）脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。
。
3主要生产操作参数
预冷塔后煤气温度25~35C
脱硫塔后煤气温度30~35C
进预冷塔循环液温度~28C
进脱硫塔脱硫液温度35~40C
反应槽脱硫液温度35~40C
熔硫釜底部温度130C
氨水换热器后氨水温度40C
循环水回水温度45C
低温水回水温度23C
脱硫液冷却器后脱硫液温度35C
预冷塔后煤气压力22kPa
脱硫塔后煤气压力20kPa
入工段中压蒸汽压力0.8Mpa
进再生塔压缩空气稳压0.55Mpa
脱硫液组成:
H.P.F含量0.1~0.2g/l
游离氨含量4~5g/l
PH值8.3~8.5
悬浮硫含量1~1.2g/l
进再生塔脱硫液量～1584m3/h
进再生塔压缩空气量～450m3/h
入工段低温水量260m3/h
入工段中压蒸汽量4t/h
预冷塔液位2500mm
反应槽液位3600mm
地下放空槽液位800mm
脱硫塔后煤气含H2S~500mg/m3
脱硫塔后煤气含HCN~150mg/m3
4主要设备表
脱硫工段设备表（一期）
编
号
设备项目号
名称、规格
数
量
型号或图号
备注
一、标准设备
P-3101AB
预冷塔循环泵Q=900m3/hH=50m
2台
EHG250-200-400
材质:
铸钢软填料密封
附电机N=132kW
Y315M-4W
P-3102AB
脱硫液循环泵Q=1580m3/hH=60m
EHG400-500
0cr18Ni9双端面机械密封
附电机N=560kWV=10KV
YKK500-4W
P-3103AB
泡沫泵Q=16m3/hH=25m
EHG50-32-160
附电机N=4Kw
Y112M-2W
P-3104
液下泵Q=9m3/hH=36m
1台
SDY50-50
0cr18Ni9
附电机N=11kW
Y160M1-2W
P-3105AB
废液泵Q=42m3/hH=35m
EHG80-50-160
E-3103AB
脱硫液冷却器F=90m2
QG-90-01
7
S-3102ABCD
熔硫釜DN1000H=5500
4台
8
煤气阀门
闸阀DN1600
3台
RZ944W-2
户外防爆
闸阀DN1200
5台
二、非标设备
K-3101
预冷塔DN5600H=22500
K-3102A
脱硫塔DN7000H=32300
K-3103A
再生塔DN5000H=47000
S-3101
水封槽DN600H=3500
S-3103
脱硫液液封槽DN600H=3500
R-3101A
反应槽DN4600L=12440
T-3101
事故槽DN10500H=12485
T-3102AB
泡沫槽DN3400H=6030
9
T-3103
废液槽DN3400H=2825
T-3104
地下放空槽DN1400L=4500
11
E-3101
氨水冷却器FN=50m2
12
E-3102ABC
预冷循环水冷却器FN=110m2
5工艺生产操作
5.1首次开工生产操作
首次开工生产操作见开工方案。
5.2正常生产开停工操作
5.2.1正常生产开工程序
a）脱硫工段煤气置换完毕。
b）预冷循环水系统运转。
c）脱硫液系统运转。
5.2.2正常生产开工操作
a）关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置，如不符合，迅速纠正。
b）预冷塔和脱硫塔蒸汽或氮气置换空气完毕。
c）通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
d）通知电工检查各有关电器设备并送电。
e）确认煤气水封槽充满水。
f）启动脱硫液循环泵，将事故槽中的脱硫液置换到再生塔中，并最终形成反应槽→脱硫液循环泵→再生塔→脱硫塔→反应槽的循环回路。
g）确认预冷塔底液位达到正常生产的要求，启动预冷塔循环水泵，形成预冷塔→预冷塔循环水泵→预冷循环水冷却器→预冷塔的循环回路。
h）预冷塔和脱硫塔依次通入煤气。
i）全面调整各温度、压力、流量，达到技术操作指标。
5.2.3装置的停工
4.2.3.1停工前，仔细检查需停工的各设备放空管是否畅通良好。
4.2.3.2煤气系统设备短期停工时，煤气由旁路通过，如果需要，应停止液体循环。
设备检修前，应放净设备及相关管道中存液。
4.2.3.3煤气系统长期停工或需要进入设备时：
a）煤气由旁路通过，停止液体循环。
b）预冷塔检修时,关闭煤气进出口阀，在煤气进出口阀与设备之间加入盲板,大开放散管，关闭剩余氨水及氨汽进料管上的阀门。
预冷循环水可部分通过排污水管送至鼓冷工段。
其余通过放空管放净系统设备及管道中存液.通入蒸汽或氮气赶煤气。
在进入设备前，应认真检查进入设备是否安全。
c）脱硫塔检修时,关闭煤气进出口阀，在煤气进出口阀与设备之间加入盲板,大开放散管，放净系统设备及管道中存液，通入蒸汽或氮气赶煤气。
d）再生塔检修时，脱硫液应导入事故槽，见附图1：
打开阀V-1、V-2、V-3,再生塔（K-3103A）中的液体自流入事故槽（T-3101），待事故槽液位静止，关闭阀V-2。
确认阀V-6、V-7关闭，打开阀V-4，启动泵P-3102B，同时慢慢打开阀V-5，将塔中液体导入事故槽。
注意泵不被抽空，余下的少量液体通过放空管放至地下放空槽。
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