脱硫工段操作要领书Word文档下载推荐.docx

1、4主要设备表65工艺生产操作1051首次开工生产操作52正常生产开停工操作53特殊生产操作141 总论淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：第一册：冷凝鼓风工段操作要领书第二册：第三册：硫铵工段操作要领书第四册：终冷洗苯工段操作要领书（暂无）第五册：粗苯蒸馏工段操作要领书第六册：油库工段操作要领书2工艺流程2.1流程概述鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水

2、逆向接触，被冷至30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环冷却水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约500mg/m3,送入硫铵工段。 吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜用

3、中压蒸汽加热熔硫，从熔硫釜顶部返出的清液流入废液槽，与脱硫液循环泵送来的脱硫液混合冷至约65，再经废液泵送入脱硫液冷却器冷至35进入反应槽。熔融的硫磺由底部排出装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。2.2工艺特点（1）采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。（2）脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。3 主要生产操作参数预冷塔后煤气温度 2535C脱硫塔后煤气温度 3035C进预冷塔循环液温度 28C进脱硫塔脱硫液温度 3540C反应槽脱硫液温度 3540C

4、熔硫釜底部温度 130C氨水换热器后氨水温度 40C循环水回水温度 45C低温水回水温度 23C脱硫液冷却器后脱硫液温度 35C预冷塔后煤气压力 22kPa脱硫塔后煤气压力 20kPa入工段中压蒸汽压力 0.8Mpa进再生塔压缩空气稳压 0.55Mpa脱硫液组成:H.P.F含量 0.10.2g/l 游离氨含量 45g/lPH值 8.38.5悬浮硫含量 11.2g/l进再生塔脱硫液量 1584m3/h进再生塔压缩空气量 450m3/h入工段低温水量 260m3/h 入工段中压蒸汽量 4t/h预冷塔液位 2500mm反应槽液位 3600mm地下放空槽液位 800mm脱硫塔后煤气含H2S 500mg

5、/m3脱硫塔后煤气含HCN 150mg/m34 主要设备表脱硫工段设备表（一期）编号设备项目号名称、规格数量型号或图号备注一、标准设备P-3101AB预冷塔循环泵Q=900m3/h H=50m2台EHG250-200-400材质:铸钢 软填料密封附电机N=132kWY315M-4WP-3102AB脱硫液循环泵Q=1580m3/h H=60mEHG400-5000cr18Ni9 双端面机械密封附电机N=560kWV=10KVYKK500-4WP-3103AB泡沫泵Q=16m3/h H=25mEHG50-32-160附电机N=4Kw Y112M-2WP-3104液下泵Q=9m3/h H=36m1台

6、SDY50-500cr18Ni9附电机N=11kWY160M1-2WP-3105AB废液泵Q=42m3/h H=35mEHG80-50-160E-3103AB脱硫液冷却器F=90m2QG-90-017S-3102ABCD熔硫釜 DN1000 H=55004台8煤气阀门闸阀DN16003台RZ944W-2户外防爆闸阀DN12005台二、非标设备K-3101预冷塔DN5600 H=22500K-3102A脱硫塔DN7000 H=32300K-3103A再生塔DN5000 H=47000S-3101水封槽 DN600 H=3500S-3103脱硫液液封槽 DN600 H=3500R-3101A反应槽

7、 DN4600 L=12440T-3101事故槽 DN10500 H=12485T-3102AB泡沫槽 DN3400 H=60309T-3103废液槽 DN3400 H=2825T-3104地下放空槽 DN1400 L=450011E-3101氨水冷却器FN=50m2 12E-3102ABC预冷循环水冷却器FN=110m25 工艺生产操作5 .1首次开工生产操作首次开工生产操作见开工方案。5 .2正常生产开停工操作5 .2.1正常生产开工程序a）脱硫工段煤气置换完毕。b）预冷循环水系统运转。c）脱硫液系统运转。5 .2.2正常生产开工操作a）关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处

8、于开工位置，如不符合，迅速纠正。b） 预冷塔和脱硫塔蒸汽或氮气置换空气完毕。c）通知仪表使各计器仪表处于开工状态。d）通知电工检查各有关电器设备并送电。e）确认煤气水封槽充满水。f）启动脱硫液循环泵，将事故槽中的脱硫液置换到再生塔中，并最终形成反应槽脱硫液循环泵再生塔脱硫塔反应槽的循环回路。g）确认预冷塔底液位达到正常生产的要求，启动预冷塔循环水泵，形成预冷塔预冷塔循环水泵预冷循环水冷却器预冷塔的循环回路。h） 预冷塔和脱硫塔依次通入煤气。i）全面调整各温度、压力、流量，达到技术操作指标。5 .2.3装置的停工4.2.3.1停工前，仔细检查需停工的各设备放空管是否畅通良好。4.2.3.2煤气系

9、统设备短期停工时，煤气由旁路通过，如果需要，应停止液体循环。设备检修前，应放净设备及相关管道中存液。4.2.3.3煤气系统长期停工或需要进入设备时：a）煤气由旁路通过，停止液体循环。b）预冷塔检修时, 关闭煤气进出口阀，在煤气进出口阀与设备之间加入盲板,大开放散管，关闭剩余氨水及氨汽进料管上的阀门。预冷循环水可部分通过排污水管送至鼓冷工段。其余通过放空管放净系统设备及管道中存液.通入蒸汽或氮气赶煤气。在进入设备前，应认真检查进入设备是否安全。c）脱硫塔检修时, 关闭煤气进出口阀，在煤气进出口阀与设备之间加入盲板,大开放散管，放净系统设备及管道中存液，通入蒸汽或氮气赶煤气。d）再生塔检修时，脱硫液应导入事故槽，见附图1：打开阀V-1、V-2、V-3,再生塔（K-3103A）中的液体自流入事故槽（T-3101），待事故槽液位静止，关闭阀V-2。确认阀V-6、V-7关闭，打开阀V-4，启动泵P-3102B，同时慢慢打开阀V-5，将塔中液体导入事故槽。注意泵不被抽空，余下的少量液体通过放空管放至地下放空槽。