门窗质量控制措施DOCWord下载.docx

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（5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

7．后塞门窗框（后塞口）

（1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

（2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

（4）当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

（5）后塞门窗框时需注意水平线要直。

多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。

安装时，横竖均拉通线。

当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

塑钢窗质量标准

一、质量目标及保证措施

1．质量目标：

平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。

2．检测标准：

国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。

3．保证措施：

3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。

3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4质检部全员签定质量目标保证合同。

3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4．塑钢窗制作质量检验标准

4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。

平均角。

4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。

确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。

4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，

4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。

4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。

4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。

固定后的型钢不得松动。

4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。

5．塑钢门制作质量检验标准

5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

框和扇角强度平均值不低于3000N。

5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。

5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。

5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm

5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。

5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。

5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。

平开铝合金窗生产工艺流程

推拉铝合金窗生产工艺流程

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关键质量控制点的质量控制程序和方法

应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。

铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。

关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）

工序名称

控制指标

控制方法

控制手段

检验方法

主型材下料工序

∙长度L：

a当L＞3000时△L=±

1.0

b当L＜3000时△L=±

0.5

∙断面角两端垂直度偏差△L=±

15′。

∙切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。

∙端面粗糙度25′

∙型材外观不准有碰拉划伤。

∙当L＞3000时，将定位块置于L+0.5位置，当L＜3000时，将定位块置于L+0.5位置，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。

∙调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。

∙调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。

∙工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。

∙装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。

∙要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。

∙工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。

∙当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。

∙保持工作台及轨道上清洁无杂物。

∙同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。

用钢卷尺测量其长度误差。

用角度尺或直尺测量端面垂直度。

目测切割端面。

目测外观。

组装工序

1.门窗高度、宽度构造内侧尺寸：

L＜2000，±

1.5mm，2000≤L＜3500，±

2.0mm，≥3500，±

2.5mm

2.门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差：

L＜2000，≤2.0mm，2000≤L＜3500，≤3.0mm，≥3500，≤4.0mm

3.门窗框与扇搭接宽度：

±

1.0mm

4.框、扇杆件接缝高低差：

相同型材≤0.3mm，相同型材≤0.5mm，

5.框、扇杆件装配间隙：

≤0.3mm

1、选用下料正确的窗用型材，在标准的模具上组装。

2、随时检验尺寸。

3、工作平台要平整。

4、螺钉连接要牢固。

5工序卡应放在操作台前。

1、如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击调整。

2、当对角线有误差时，将四角螺钉松开调整后，再旋紧螺钉。

3、时常清扫工作平台清扫杂物，保持其清洁。

5、尽可能使用气动螺刀，使螺钉旋转一致。

1、用钢卷尺测量尺寸。

2、用直尺测量其平整度。

3、用塞尺及深度尺测量间隙

4、班组长监管。

三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录

企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。

检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。

铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）

组装部位

尺寸要求

加工数量

检验序号

检验项目

控制要求

检验结果

检验员

1

门窗高度、宽度构造内侧尺寸

门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差

门窗框与扇搭接宽度

框、扇杆件接缝高低差

框、扇杆件装配间隙

2

3

4

5