春铁家园B区综合楼模板施工方案Word文档格式.docx

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12、地下室除核心筒以外墙体模板的施工16

五、大模板的安装与拆除21

1、大模板安装前的准备工作21

2、大模板的安装21

3、大模板的拆除22

4、大模板的清理及保养22

5、大模板的维修23

六、大模板的堆放、安装和拆除安全措施23

七、梁板模的安装与拆除24

1.梁模板的支设24

2.梁模板的拆除25

八、竹胶板支拆安全措施25

九平台模板计算书26

1、梁模板验算26

2、侧模验算27

3、支撑验算29

附：

中建模板厂大模板计算书

一、工程概况

中银大厦位于中山区人民路南，大连国际酒店东侧，地理位置优越，是大连的商贸中心。

中银大厦总建筑面积为五万六千多平方米，结构采用核心筒剪力墙结构，地下两层，地上28层，一至五层为中国银行，六至二十八层为高级写字楼，地下室设有停车场。

二、模板施工概况

本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；

地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架；

首层、屋面为井字梁结构；

2~27层大部分板为GBF高强空心板，只有框架梁没有次梁；

至屋面到顶有女儿墙。

地上部分结构较为规则，平面基本无变化。

该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板；

梁板采用竹胶板模板，背楞使用5×

10cm、10×

10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头；

地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板；

柱采用可调式大钢模施工（5根500×

500的小柱采用竹胶板施工）。

三、模板设计及施工

1、柱模板

本工程柱主要有如下截面（mm）：

500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图：

施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图；

柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。

由于地下二层墙柱有放大脚（放大脚部分处理见第四部分），所以用可调头代替对插木楔。

如下图：

支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。

结构到一层后，4/C、4/D两柱（Z5）截面改变，需配置异形可调大模板，保证施工质量及模板的可周转使用。

Z5一侧外伸出一段墙体，另三面平整，故只需对最外侧模板进行改造，使模板能够满足柱截面变化，如下图：

柱上外伸墙每次变化为5cm，而为保证模板的刚度、砼表观质量及今后在其它工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm，为解决这个问题，将小墙的堵头模板加工成两块，两块模板外观构造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，这样在柱截面发生变化时，通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。

如图：

2、核心筒模板

该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。

核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×

6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。

横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。

小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。

竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。

竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。

大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。

大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。

墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。

3、电梯井、管道井模板

电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。

因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°

则完成了支模；

脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与砼表面分离，完成拆模。

铰链式筒模与本层顶部预埋盒子，作为上层筒模支拆平台承重点，固定承重连接杆放置筒模的操作平台。

4、平台模板

平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2×

1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15×

10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5×

10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

5、梁模板

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5×

10cm木方。

进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm×

650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×

10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：

工艺流程：

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

梁模板的支设方式如下图：

6、门窗洞口模板

剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。

为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。

内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。

具体做法如下图：

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；

支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

7、梁与墙接头处的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；

一种是梁与墙同向，如图。

（1）梁与墙垂直

在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。

拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。

洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

（2）梁与墙同向

支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。

8、女儿墙模板支设方法

在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工，具体方法同地下室外墙模板施工（对拉螺栓不必在焊止水钢板）。

由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。

9、地下室车道部分模板

地下室车道砼分两次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分。

10、楼梯模板

本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。

木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。

木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图：

楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。

11、基础模板的施工

基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8~2.3m，由于底板每边的长度都在50m左右，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370×

370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉结筋，深入墙体800mm；

墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200×

240mm，配筋为4φ12，φ6@200。

12、地下室除核心筒以外墙体模板的施工

地下室的墙体（除核心筒外）采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。

拼装大模板以10×

10cm木方为边框，中间竖向5×

10cm木方为次龙骨，横向为双根φ48钢管的主龙骨。

次龙骨与竹胶板之间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距要根据对拉螺栓的设置。

采用φ18的对拉螺栓，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，及每一张竹胶板（1220*2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。

模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22×

2.44m）拼接成6.1×

2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。

墙体阴角处模板要用10×

10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。

每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：

支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为15cm）的控制线，因地下二层墙柱均有放大脚，要先在放大脚位置浇筑出一个台，以便支设模板。

墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；

没有放大脚的部位加对插木楔调整。