污水处理站施工技术方案Word格式.docx

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W-降水井横向投影间距，W=13m；

L-降水井纵向投影间距，L=7.5m；

i-降水漏斗斜率，根据现场土质条件确定，一般为0.3-0.6；

h-降水后水深，地下水位需降至槽底以下0.5米，h=基坑深度+0.5m；

a-潜水泵需要深度取1.5米；

则：

/2=

/2=7.5m；

取i=0.6,

H=S×

i+h+a=7.5*0.6+10.5+1.5=16.5m。

根据以上计算公式，为保证降水效果，降水井深度取18米。

2.2施工工艺流程

场地平整→井点测量定位→挖井口→安护筒钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。

2.3施工技术措施

2.3.1定位

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2.3.2成孔

采用反循环钻机成孔，孔径为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管，滤管内径400mm。

2.3.3井管安装

成孔后立即清孔，并安装井管。

井管安放按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；

管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。

2.3.4填砾

选用粒径2-4cm的细砾石，填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。

在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。

2.3.5洗井

洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。

洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。

2.3.6下泵

下泵深度距井底1.5m。

2.3.7井点保护

降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。

2.3.8观测记录

应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。

必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。

3、支撑施工技术措施

取1:

0.33，当开Í

沟槽简支撑示意图

3.1主要施工材料

支撑材料

沟槽宽度

备注

3m以内

3～5m以外

撑板

5*20

桩板应打入土中30cm。

板桩

7.5*20

可用工字钢或槽钢代替

立柱

15*15

撑木

Ф15~25

Ф15～25

Ф159钢管代替

水平撑木

可用槽钢代替

3.2支撑施工技术措施

3.2.1沟槽竖支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。

3.2.2考虑到现场土质情况，沟槽支护均考虑采用稀支撑。

需支撑的沟槽，应随开槽及时支撑。

支撑操作时，应符合下列要求：

（1）槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；

（2）撑木、方木、撑板相互贴紧牢靠；

撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；

支在横方木上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横方木下边应钉木托；

（3）撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑和少倒撑；

（4）撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道）；

（5）支撑时应尽量使用支撑调解器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；

（6）如现场实际情况需要采用立板密撑或企口板桩时，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；

（7）撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长2～6cm为宜；

如撑木长度稍差时，可在两端或一端加木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；

撑木严禁以短木接长使用；

（8）如现场实际情况需要采用横板密撑时，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽的撑木。

间距

沟槽深度

≯1.5

1.0～1.5

1.2～1.5

≯1.3

1.0

1.2

第一层支撑直槽

单板支撑或井撑

井撑

稀撑

密撑

稀撑或密撑

第二层支撑直槽

立板密撑或板桩

立板密撑

4、锚喷支护技术措施

本工程泵站及辅助建筑基坑开挖较深，且足够空置区间进行放坡施工，¹

0.33，同时采用喷锚进行基坑支护¡

锚喷支护实例

4.1施工工艺流程

锚喷支护施工流程图

4.2锚喷技术参数选定

锚喷技术参数表

序号

项目

技术要求/质量指标

喷面砼

C25水泥：

石屑：

砂=1：

2：

喷层厚度

5cm

横向锚杆

ф48无缝钢管

锚杆层距

1.5m

锚杆列距

入射角（°

）

钻孔直径（mm）

钢筋网

双向ф6.5@250

固化剂

PO32.5水泥

水灰比

0.45-0.55

4.3锚喷支护施工方法

（1）锚杆施工

采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石与浮土。

锚杆加工与打设严格按设计参数施工，误差允许值见下表。

（2）挂钢筋网

钢筋采用φ6.5盘条调直后使用，网距满足设计要求，偏差值控制在20mm。

连接处采用弯钩，尽量错开150mm，与土钉施工交叉作业。

钢筋网绑扎整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。

在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

沟槽喷锚支护大样图

（3）砼拌合

配比的选定

砂、石料由试验室按照规范选用合格料，水经过化验合格才可使用。

初定配合比如下：

水泥：

砂：

水=1:

0.5

以上为参考配合比，施工中结合实际由实验室选定，喷射混凝土的混合料随拌随用。

按照试验室选定数量掺入早强剂和速凝剂。

原材料的选定

水泥有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均符合规定。

集料的最大粒径和级配，砂子的细度和级配符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合采用生活用水，严禁使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量符合现行国家标准的要求，其品种和掺量根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量和混合料的拌合均直接影响喷射砼的质量。

现场第一次拌合时，至少目测检查两次。

施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，及时对使用的原材料和混合料进行检查。

锚喷支护示意图

（4）喷射混凝土

安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，避免出现漏风、漏水情况。

采用砼喷射机完成喷射作业，材料随拌随用。

喷射砼分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；

段片之间，层与层之间做成450角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。

喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；

喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。

混凝土分层喷射，初喷厚度3～5cm,以后分层喷射至设计厚度。

喷砼表面要平整圆顺，钢筋不外露且保护层厚度不小于2cm。

喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。

如果有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。

（5）砼养护

待最后一层砼终凝2h后，淋水养护，养护时间不少于14d。

当气温低于+5C时，不再喷水养护，采取保水养护。

第二节构（建）筑物施工技术措施

本工程建（构）筑物包括泵站及辅助建筑施工。

1、钢筋工程施工技术措施

钢筋均在加工场内集中加工，运抵施工作业面绑扎或焊接。

1.1材料准备

工程开工前，现场材料员依据ISO9001系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。

1.2材料要求

所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都要求有明显的标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。

并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按一批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

1.3钢筋加工及存放

1.3.1钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面要洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.3.2钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。

钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。

弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热。

弯曲前,按设

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